导致拉伸缠绕膜出现褶皱的原因
一，可能是拉伸缠绕膜的基材厚度不均匀，薄厚相差太大造成的，或者是基材的位置偏斜，导致复合膜出现了褶皱。
二，也有可能是张力设置和控制不当，或者是复合压力设置不当。
三，也有可能是硅橡胶压辊与冷却钢辊两者之间的轴线不平行造成的。
四，就是导辊的表面不干净，粘有***，或者是导辊表面不平整，有凹坑、划道、碰伤等现象。
缠绕膜的正确打开方式
首先是手工包装。这种包装是缠绕膜包装中***简单的一种，膜装在一个架上或由手持，由托盘转动或膜绕托盘转。主要用在包好的托盘破损后的重新包装，及普通的托盘包装。这种包装速度慢，适合的薄膜厚度为15～20μm。还有就是密封包装。这种包装类似于收缩膜包装，膜绕着托盘把托盘全包起来，然后两个热抓子把两端的膜热封在一起。这是缠绕膜***早的使用形式，并由此发展了更多的包装形式。还有一种不得不提的就是全宽包装。这种包装要求膜宽足够覆盖托盘，托盘的形状规则，所以使用起来有它的，适合薄膜厚度为17～35μm。
影响缠绕膜的因素
冷却辊温度的影响：冷却辊的温度升高，屈服强度提高，但缠绕膜性能下降，所以一般冷却I辊的温度控制在20℃-30℃为***佳。
材料密度：随着密度增加，取向度提高，平整度好，缠绕膜纵向伸长率提高，屈服强度提高，但这样使缠绕膜横向撕裂强度、穿刺强度及透光率均下降，所以综合各方面性能，往往在非粘层添加适量中密度线性聚乙烯。
另外，缠绕膜的张力一般不大于10kg，太大了应力残存于膜卷内，使伸长率等性能下降，容易造成断膜现象。
