炭粉制棒机是氨肥厂、煤气厂造气系统中燃料成型工段成套设备中的一台主要设备，它是将燃料粉煤挤压成为圆形(或六棱形或方形)煤棒，进入造气炉中燃烧的新工艺来取代燃烧块煤和煤球造气的传统工艺。利用煤棒机制作煤棒可以充分利用煤粉，在制作过程中不需要掺加石灰，降低了燃料的成本，并提 了煤的发热量，具有较 的经济效益， 煤棒机的制成品棒比一般煤高，控烟、无气味、***性，日常保洁，制成棒可普遍用以家庭取暖，烤串、生火、吸水泵烟、电力能源、工业生产等应用普遍，国外市场需要量大。是变废为宝，电力能源再造的绿色环保的机器设备，热烈欢迎众多的新老用户到我煤棒机厂考察学习
炭粉制棒机的***
1、每个班开机前查验各旋转部位是不是灵便，有没有出现异常声响，空机运行2~3分鐘就可以加料制造。2、原料务必历经解决，粒度分布低于3mm，放水，加粘接剂，环氧固化剂，经拌和沤制24钟头侧后方可应用。3、下料口出現阻塞，用木板或竹条输通，切勿应用金属杆。4、设备旋转部位滚动轴承要按时引入润滑脂，滚动轴承部位温度不超出60度。5、关机前先终止下料，待缸身体原材料挤空后关机，拆装发动机，清理后再次安上，以便下班了应用。6、为使电机不过载运作，提议客户安裝电流电压表，依据电流计调节下料量及水分含量。
炭粉制棒机制造煤棒的生产流程，关键为配煤→粉碎→混煤→加上粘合剂→堆沤→成形→晾干，下列是有关阐述： 能制造煤棒的原料诸多，煤质也良莠不齐，以便使制做出的型煤经济效益更强，诸多煤棒机经营人都选用配煤方法，制造出多种多样规格型号的煤棒来考虑不一样顾客的诸多要求; 2、粉碎，以便是制造出的煤棒点燃实际效果更强，制造煤棒时常用的原料粉煤粒度分布应尽量的细，因而必须用粉碎机对原煤粉碎，但因为原料粉碎受生产量、工业设备、能耗等限定，约3mm下列既可; 3、混煤，只能进到煤棒机里的原煤匀称，才可以确保煤棒的质量超过预估规定，因而选好的煤历经粉碎机粉碎后，必须用搅拌器开展混和，这一阶段虽小但***重特大; 3、加上粘合剂，以便使煤棒成形实际效果更强，必须在煤棒机制做煤棒时适度添加粘合剂，现阶段，常见的粘合剂关键是腐植酸钠，但因为腐植酸钠水溶液要在一定浓度值下，才可以充分发挥其***，太稀、过浓均不能，因而要把握粉煤浓度值; 4、堆沤，原煤经粉碎加腐殖酸钠水溶液后，要超过24钟头左右堆沤時间，超过48钟头是比较好的，让水份、腐殖酸钠水溶液有充足的時间匀称地渗透到到原煤颗粒物內部，提升其粘结力能，历经变软，提升塑性变形，它是提升煤棒抗压强度的一个关键步骤; 5、成形，堆沤好的原煤根据煤棒机的挤压成型，产生样子标准的煤棒; 6、晾干，刚从煤棒机里制成的煤棒，尽管早已成形，但强度小，若立即装车非常容易形变，务必根据晾干把水份挥发掉，在晾干全过程中，伴随着水份的挥发，煤棒强度慢慢增大，变成强度很大，样子标准的高品质煤棒。