螺旋输送机螺旋叶片撕裂和法兰焊口扭裂的原因及处理方法
一、螺旋输送机螺旋叶片撕裂
1、主要原因：由于原料中***等可造成螺旋叶片损坏，严重时螺旋叶片与螺旋轴焊接处脱焊，形成螺旋叶片撕裂。
2、处理方法：螺旋叶片损坏需提高备件质量和强度，在备件制作时要保证叶片的一致性，焊缝密实可靠，避免夹渣、气孔等缺陷，保证焊接质量，同时提高螺旋轴及传动轴的强度。
二、螺旋输送机法兰焊口扭裂
1、主要原因：由于异常扭矩的产生，联结法兰焊接失效。
2、处理方法：不管是法兰连接还是花键联结，都要保证螺旋体的安装位置精度，安装后应接线调试确定螺旋转向，声音有无异常。
试运转后检查电机、减速机、轴承温升，一切正常后，开动手动螺旋料仓闸门逐渐加料，经过调试后，使螺旋运转平稳。
?螺旋输送机的维护
螺旋输送机的维护主要是对巡检中发现的问题进行处理或定期需要对设备的***，可以归结一下几个方面。
1、定期对设备进行定量、定点、定质对设备进行加油润滑。
2、当发现机壳晃动时，可能是地脚螺栓松动、吊架螺栓松动、吊架轴承损坏等，应对地脚螺栓、吊架固定进行紧固，若是吊架或两端主轴承损坏，应及时或计划停机更换。还有可能是叶片与壳体之间卡有大块或***，应停机清理。
3、机壳内发出摩擦响声
可能是中间吊架轴承损坏，叶片下沉或吊架松动，与壳体摩擦，应停机更换轴承或紧固吊架；若是叶片与壳体间卡有***，停机清理即可。若响声是轴承内发出应是轴承进灰或无油所致，应做清洗加油即可。
4、螺旋输送机冒灰或漏灰
当发现冒灰时，应是密封不严或机体负压不足所致，应对冒灰处进行密封处理，条件收尘管道阀门，加大抽风量。若是机体漏灰，应对磨穿部位补漏，检查出料通道是否畅通，防止壳内集料，造成外溢，检查进料是否过多，超出了绞刀的设计能力，若有及时疏通调整。同时检查电机是否缺相运行等。
5、十字联轴器断裂
十字联轴器断裂多由蹩颈、过载引起，应避免机腔内进入***，更换时应清除***，安规范找正。
6、传动故障
若减速机内有异常响声、温度过高，一般是内部轴承损坏、齿轮失效引起，应打开检查更换、修复处理，并保证正常润滑，若是漏油，应对密封件进行检查处理，保持通风口畅通。
若发现电机噪声大、转速低，一般是缺相或过载引起，应及时查明原因，进行维修处理。
若传动振动，响声正常，要检查地脚是否松动。
7、其它
除了正常维修、维护外，还要保证水泥清洁卫生，转动部位不得有不稳定物的存在，还要观察电流，观察设备负荷情况等。
螺旋输送机的常见故障及处理
螺旋输送机的常见故障及处理：
1、故障：卡死
可能的原因：（1）有杂物、积灰多。（2）轴承烧坏。
处理：（1）停机清理。（2）更换。
2、故障：擦壳
可能的原因：（1）吊瓦磨损大。（2）绞力轴弯曲、偏心。（3）轴承磨损、缺油。
处理：（1）加强润滑、及时更换。（2）修整或更换。（3）更换。
3、故障：悬挂轴承温升过高
可能的原因：（1）位置安装不当。（2）坚硬大块物体混入机内产生连接轴的不正常磨损。
处理：（1）调整悬挂轴承位置。（2）清理***，试车至正常位置。
4、故障：机壳晃动
可能的原因：安装时各螺旋节中心线不同心，运转时偏心擦壳，使外壳晃动。
处理：停车，重新安装时找正中心线。
5、故障：吊轴承磨损
可能的原因：物料保围吊轴承，试运转条件差。
处理：勤检查，及时更换吊轴承。
