齿轮加工流程是什么
这一工艺的目的是获得适合后序齿轮切削加工的硬度和为***终热处理做***准备，以有效减少 热处理变形。 所用齿轮钢的材料通常为20CrMnTi,一般的正火由于受人员、 设备和环境的影响比较大， 使得工件冷却速度和冷却的均匀性难以控制，造成硬度散差大，金相***不均匀，直接影响金属切 削加工和***终热处理，使得热变形大而无规律，零件质量无法控制。为此，采用等温正火工艺。实 践证明，采用等温正火有效改变了一般正火的弊端，产品质量稳定可靠。传动齿轮的齿要传送务必具有必须很大的力的抗压强度，关键是强度和延展性。
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齿轮加工的***要求加工
为了满足高精度齿轮加工的***要求，齿坯的加工全部采用数控车床，使用机械夹紧不重磨车 刀，实现了在一次装夹下孔径、端面及外径加工同步完成，既保证了内孔与端面的垂直度要求，又 保证了大批量齿坯生产的尺寸离散小。从而提高了齿坯精度，确保了后序齿轮的加工质量。另外， 数控车床加工的***率还大大减少了设备数量，经济性好。加工齿部所用设备仍大量采用普通滚齿机和插齿机，虽然调整维护方便，但生产效率较低，若 完成较大产能需要多机同时生产。齿轮参数：主要是模数、压力角、螺旋角、变位系数、根圆直径、齿高、中心距、齿厚、公法线、精度等级（主要是齿形、齿向、径向跳动、单齿误差、一周误差等）。随着涂层技术的发展，滚刀
加工齿部所用设备仍大量采用普通滚齿机和插齿机，虽然调整维护方便，但生产效率较低，若 完成较大产能需要多机同时生产。随着涂层技术的发展，滚刀。
数控导向齿轮成型机的驱动原理
螺旋路径由一对阳螺纹和阴螺旋形导管产生，其中导线与一般齿轮组中的刀具相同。螺旋导向器（凹形）直接连接到蜗轮上，并使用电动机以一定的速度移动圆周进给，以在工件的整个圆周上形成齿。在这种机制下，为了使用具有不同导程的刀具，齿轮加工厂需要在机器中重新装配螺旋导向装置。齿轮加工工艺流程热模锻仍然是汽车齿轮件广泛使用的毛坯锻造工艺。
同时，NC导向齿轮成型机有一对母头和直头导向器沿轴向直线前后移动切割器。切割器的旋转与运动同步以实现预期的螺旋运动，产生类似于由包含一般螺旋导管1,2的齿轮成形器产生的路径。
