轴承的七大性能
1.困难
硬度是轴承的重要质量之一，它直接影响接触疲劳强度、耐磨性和弹性极限。一般情况下，轴承使用时的硬度应达到HRC61~65，这样轴承才能获得较高的接触疲劳强度和耐磨性。
2.耐锈蚀性
为了防止轴承零件和成品在加工、储存和使用过程中被腐蚀和生锈，要求轴承具有良好的防锈性能。
3.自对准性能
当轴的中心线相对轴承座孔的中心线倾斜时，轴承仍能正常工作。双列向心球面球轴承和双列向心球面滚子轴承具有良好的对中性能。滚柱轴承的工作速度应低于极限速度。选择高精度轴承，改进保持架结构和材料，采用油雾润滑，改善冷却条件等。都可以增加转速。
4.润滑性能
轴承的润滑目的是减少轴承内部的摩擦和磨损，防止燃烧和粘附。并延长其使用寿命；排出摩擦热和冷却，防止轴承过热和润滑油老化。它还具有防止******轴承或防止生锈和腐蚀的作用。
5.耐磨性
轴承工作时，套圈、滚动体和保持架之间不仅会产生滚动摩擦，还会产生滑动摩擦，从而导致轴承零件不断磨损。为了减少轴承零件的磨损，保持轴承精度的稳定性，延长其使用寿命，轴承应具有良好的耐磨性。
6.接触疲劳强度
在周期性载荷的作用下，轴承接触面容易出现疲劳损伤，即开裂和剥落，这是轴承的主要损伤形式。因此，为了提高轴承的使用寿命，轴承必须具有很高的接触疲劳强度。
7.加工性能
轴承零件在生产过程中必须经过许多冷热加工工序。为了满足大批量、***率和高质量的要求，轴承应具有良好的加工性能。例如冷、热成形性、可加工性、淬透性等。
锻造技术的好坏会直接影响到轴承的性能适应，因此很多人对轴承锻造技术有着很多问题需要进行询问，如“现在中小型轴承锻造技术有哪些问题？
现在中小型轴承锻造技术存在的一定的问题，主要有：
⑴由于长期受行业“重冷轻热”思想的影响，锻造行业员工文化水平普遍偏低，再加上工作条件、作业环境恶劣，认为只要有力气就行，没有认识到锻造是特殊过程，其质量优劣对轴承寿命有重大影响。
⑵从事轴承锻造的企业规模普遍偏小，锻造工艺水平良莠不齐，很多中小企业还停留在锻造控形的阶段。
⑶锻造企业普遍对加热方式进行了改进，采用中频感应加热，但仅仅停留在把钢棒只加加热的阶段，没有认识到加热质量的重要性，行业也没有中频感应锻造透热的行业技术规范，存在很大的质量风险。
⑷工艺装备大都采用压机连线，人工操作，人为因素影响很大，质量一致性差，如锻造折叠、尺寸散差、圆角缺料、过热甚至过烧、湿裂等。
⑸由于锻加工工作环境艰苦，年轻人不愿从事，招工难是行业普遍存在的问题，锻造企业更为艰难，对锻造自动化、信息化升级改造形成很大的挑战。
⑹生产效率低下，加工成本高，企业处于低层次的生态圈，生存环境恶化。
锻造质量对轴承性能有哪些影响呢？
⑴锻件网状碳化物、晶粒度、流线：影响轴承疲劳寿命。
⑵锻件裂纹、过热、过烧：严重影响轴承可靠性。
⑶锻件尺寸、几何精度：影响车加工自动化，材料利用率。
⑷生产效率、自动化：影响锻件制造成本，质量一致性。
轴承锻造技术升级都体现下哪些方面？这里主要体现在两个方面，一是材料技术升级，二是锻造自动化转型。
材料技术转型升级：标准升级，由GB/T 18254-2002升级到GB/T 18254-2016，主要体现在以下几方面。
⑴冶炼工艺：真空冶炼。
⑵增加了微量***残余元素的控制：从5个增加到12个。
⑶关键指标氧、钛含量、DS夹杂物控制方面接近或达到水平。
⑷均匀性明显改善：主要成分偏析明显改善控轧控冷工艺应用，控制轧钢温度及冷却方式，实现双细化（奥氏体晶粒、碳化物颗粒细化)，改善碳化物网状级别。
⑸碳化物带状合格率明显提升：控制浇注过热度，增加轧制比，保证高温扩散退火时间。
⑹轴承钢质量一致性提高：实物冶金质量炉次合格率大幅度提升。