炮泥生产控制:炮泥作为一种不定型耐火材料,根据高炉容积 大小和条件确定合理的原料配比设计是炮泥生产的基础,工序质量控制是***。除控制杂质含量,稳定原料的质量外,对于无水炮泥必须注意水分等。高炉出铁口用炮泥要具备以下性能:1)可塑性和粘结性要好,容易挤进并填满空隙和裂纹。气孔率适宜,便于干燥时排出水分。高炉的炉况、生产效率及炉前的安全操作等,很大程度上都与所用炮泥的性能和质量有关。
炮泥的作用和性能:小型高炉一般设有一个出铁口和2~3个出渣口,大中型高炉则有2~4个出铁口和1~3个出渣口。堵出铁口用的泥料是采用泥炮挤入的,因此也叫炮泥。高炉出铁口用炮泥是功能性耐火材料。炮泥是用来封堵出铁口的耐火材料,目前可分为有水炮泥和无水炮泥两大类,有水炮泥适合在顶压较低冶炼程度不高的中,小型高炉中使用,避免造成高炉渣铁除铁不净,无水泡泥就比较适合用在顶压较高冶炼程度高的大高炉中使用,更耐压耐高温。炮泥的特性:为了满足高炉的生产,炮泥应具有的特性,以实现堵塞铁口、稳定出铁、保护铁口区域耐火材料的***。
炮泥的作用和性能:易打开。当出铁口需要出铁时,出铁口孔内的炮泥能很容易被钻通,及时出铁,确保高炉炉前出铁作业的顺行,减轻炉前的劳动强度。在高炉炉前出铁作业中,炮泥的功能就如阀门,需要出铁时,将出铁口孔打开,出完铁后,能及时将出铁孔堵上,且要确保其充分的出铁时间。良好的烧结性。要求打入出铁口孔内的炮泥,在低温、中温、高温三个温度阶段都能达到不同程度的烧结,及时堵上铁口,同时在炉缸内形成足够大的泥包,起到保护缸内衬砖的作用。高炉的大型化,高风压、出铁次数的减少,每次大量渣铁的排出,对堵铁口炮泥的性能要求越来越高。