钎焊是使用比工件熔点低的金属材料作钎料，将工件和钎料加热到高于钎料熔点、低于工件熔点的温度，利用液态钎料润湿工件，填充接口间隙并与工件实现原子间的相互扩散，从而实现焊接的方法。
焊接时形成的连接两个被连接体的接缝称为焊缝。焊缝的两侧在焊接时会受到焊接热作用，而发生***和性能变化，这一区域被称为热影响区。焊接时因工件材料焊接材料、焊接电流等不同，焊后在焊缝和热影响区可能产生过热、脆化、淬硬或软化现象，也使焊件性能下降，恶化焊接性。这就需要调整焊接条件，焊前对焊件接口处预热、焊时保温和焊后热处理可以改善焊件的焊接质量。
众所周知，焊接消耗能量甚大，以焊条电弧焊为例，每台约10KVA，埋弧焊机每台90KVA，电阻焊机可高达上千KVA，不少新技术的出现就是为了实现这一节能目标。在电阻点焊中，利用电子技术的发展，将交流点焊机改成次级整流点焊机，可以提高焊机的功率因素，减少焊机容量，1000KVA的点焊机可以降低至200KVA,而仍能达到同样的焊接效果。近十年来，逆变焊机的出现是另外一个成功的例子，它可以减少焊机的重量，提高焊机的功率因率的控制性能，已广泛应用于生产。
无需喷砂等前处理过程，生产工艺简单，降低了生产成本，提高了生产效率。
（3）整个熔覆过程在数控系统控制下实现，自动化程度高，适合进行批量工业化生产。
（4）对使用环境要求低，无需设备降温、除尘等辅助要求，操作简单，设备维修维护容易。
（5）电热转换效率高，能效比高。
（6）熔覆过程稀释率低，熔覆层性能容易控制。
（7）粉末适用范围广，可使用铁基、镍基、钴基等粉末熔覆。
（8）根据使用要求不同，熔覆层单层厚度可调（0.5mm～6.0mm）。
（9）、可对中部槽的中板和平面零部件进行耐磨处理。
（10）、采用***的数控技术，根据需要编好程序后自动完成熔覆过程，自动化程度高。程序控制自动送粉，送粉速度可调。
