广州市尚亿智能科技有限公司主营产品有点焊机，电阻焊机，逆变直流点焊机。
尚亿智能科技——微小型微动开关点焊机
电池的正极往往用铝片引出，铝片由于不耐折，不能长期使用，需要给铝片覆上镍片点焊成型，让镍片代替铝片长期工作，这给铝片的点焊带来了很大的市场与挑战。铝片由于电阻率低，在金属的焊接中属于焊接性能较差的一种。铝跟铜、铝跟镍、铝跟铝等材料，焊接难度均比其它金属材料要大，大部分人焊铝材料用超声波焊接，强度应该是可以保证的，但如果铝片被氧化产生了三氧化二铝，超声波焊接就往往容易导致铝片氧化，变黑，变性，电阻率增大，虚焊等硬性缺陷，这样大大的损害了产品的外观，也降低了产品的使用寿命。
经过我公司焊接工艺师的多种焊接方式试验，认为我公司的高频（8kHz）逆变直流点焊机能达到较为满意的效果。能够适应铝片有氧化膜的情形，产品性能达标。性能检测结果显示，0.1mm厚的铝片无论采用什么方式焊接，拉力不会承受太大，不会像铜块不锈钢棒一样用人手拽不掉，只能采用较为精密的仪器来检测***的拉力以及电气性能。我司针对电池产品电极焊接开发的逆变电源、电池点焊机（焊接机）应用广泛，得到了众多企业的高度评价，取代了传统的焊接工艺，提高了焊接速度以及焊接质量。
具有电流失常、监控值超限、网压超限、过热等故障诊断与报警功能。逆变桥电流失常自动关断，增强系统保护。三段加热设定，带电流缓升缓降功能，时间宽范围设定（0－250ms或0－1s），适用复杂焊接过程需要。20组参数储存，方便多种焊接品种使用。240x128 LCD显示，同时显示多种内容。
焊接速度：工频交流焊机由于电流过零的影响，加热时间相对较长。逆变电阻点焊机为直流输出，加热集中，焊接时间缩短。节能效果：工频交流点焊机工作在50Hz，变压器损耗大，焊机功率因素低，回路损耗大。逆变焊机变压器工作在较高的频率（1－4kHz），损耗很小，直流输出改善功率因素，节能效果明显。设备体积与重量：工频交流焊机的变压器铁心较大，同样功率条件下设备较笨重。逆变直流电阻点焊机变压器大大减小，设备较轻巧。
AB段 曲线的陡峭段。由于焊接电流小，使热源强度不足而不能形成熔核或熔核尺寸甚小，因此焊点拉剪载荷较低且很不稳定。BC段 曲线平稳上升。随着焊接电流的增加，内部热源发热量急剧增大，熔核尺寸稳定增大，因而焊点拉剪载荷不断提高（一般情况下，焊点拉剪载荷正比于熔核直径）。临近C点区域，由于板间翘离限制了熔核直径的扩大和温度场进入准稳态，因而焊点拉剪载荷变化不大。C点以后 由于电流过大，使加热过于强烈，引起金属过热、喷溅、压痕过深等缺陷，接头性能反而下降。
电阻焊时的每一个焊接循环中，自焊接电流接通到停止的持续时间，称焊接接通时间，简称焊接时间。焊接时间对接头性能的影响与焊接电流相类似，如图26。但应注意两点：①C点以后曲线并不立即下降，这是因为尽管熔核尺寸已达饱和，但塑性环还可有一定扩大，再加之热源加热速率较和缓，因而一般不会产生喷溅；②焊接时间对代表接头塑性指标的延性比影响较大，因此，对于承受动载或有脆性倾向的金属材料（可淬硬钢、钼合金等）点焊接头，还应考虑焊接时间对拉伸载荷的影响。
