金属表面处理包括前处理和涂装两大部分。表面处理的质量直接影响涂层对被涂工件基材的附着力及 材料的耐腐蚀性能。因此，要获得高质量的产品，必须严格涂装前的表面处理作业。
现在化学镀镍加工办法得到了广泛运用，是金属表面处理的首要办法，简略便利，节能减耗，而且镀层美丽，作用好。但是要注意的是，加工往后要注意对废渣废液进行处理，不能直接排放，否则会污染环境。
在地下过程中,一般,矿井的顶板的液压支柱采用的是电镀铬工艺,再这零件上沉积一层防腐蚀的铬作为保护层,但是但是这个保护层上面的细小的孔很多,也有一些裂纹,所以液压支柱经常出现严重的腐蚀现象,甚至不能工作。在这种状况之下,如果在零件上沉积一层高磷的东莞化学镀镍,作为防腐蚀保护层的话,那么零件无论出于腐蚀环境中,还是高压环境中,这层保护膜不会产生任何的裂纹现象,也不容易使零件受到腐蚀。
化学镍电镀和电镀镍的主要区别
1.化学镍电镀层表面是极为均匀的，只要镀液可以浸泡得到镍层表面，电镀过程中溶质交换充分，镀层就会非常均匀，几乎可以达到仿形的效果。
2.电镀无法对一些形状复杂的产品素材进行全表面施镀，但化学镀可以对任何形状工件施镀。
3.高磷的化学镍电镀层为非晶态，镀层表面没有任何晶体间隙，而电镀层为典型的晶态镀层。
4.电镀因为有外加的电流，所以镀速要比化学镀快得多，同等厚度的镀层电镀要比化学镀提前完成。
5.化学镀层的结合力要普遍高于电镀层
6.化学镀由于大部分使用食品级的添加剂，不使用诸如qing化物等***物质，所以化学镀比电镀要环保一些。
7.化学镀目前市场上只有纯镍磷合金的一种颜色，而电镀可以实现很多色彩。
