单缸膨化机单螺杆
（1）单螺杆单缸膨化机
主要由喂料器（调质器）、挤压螺杆、成型模板、切刀装置和传动等部分组成。
1）喂料器
喂料器是保证提高均匀稳定的料流并根据挤压膨化机电动机的额定电流值调整喂料量，常用螺旋喂料器。
2）挤压螺杆
挤压螺杆是膨化机的主要构件，它的结构参数与工作参数直接影响膨化机的工作性能，螺杆的主要构造参数是：长径比L/D、螺槽深度h、螺距s、螺旋角φ、螺槽宽度e和螺纹头数n。它由多段螺杆组合而成，一般由进料输送段、加热加压段和高压出料段组成。同向旋转的两根螺杆对物料所起的作用也不大相同，一根螺杆要把物料拉入啮合间隙，而另一根螺杆则要把物料从间隙中推出，结果使物料由一根螺杆转移到另一根螺杆，物料所示方向运动，即物料从A-B-C-D-A，运动方向改变了一次，轴向移动前进了一个导程。采用高强度、耐磨、较小的热涨冷缩系数材料和较高的加工精度制造。一根花键轴把各种结构的螺杆单元连接组成为完整的螺杆。其结构特点是：螺杆变齿槽深度（或变螺距）结构；单端悬臂支撑。
进料输送段：进料输送段螺距较大，占螺杆总长（10～25）%，主要将物料进行输送和压缩，使物料充满螺旋槽内。
加热加压段：加热加压段约占螺杆总长50%，螺槽沿物料移动方向逐渐由深变浅，对物料进行压缩。压缩比快速增大，机械能大部分消耗在此区域，此时物料的温度急剧上升，造成物料从松散状态转变成连续可塑的面团状。
高压出料段：高压出料段占螺杆总长的（15～30）％，螺槽更浅，螺距逐渐变小。挤压力可达（3.0～10）MPa，此段压力、温度、所以螺杆、机筒的磨损*严重。
高压出料段可以设计泄压孔，可以调节物料在出模孔前压力的大小，从而达到控制颗粒容重的目的。水产膨化机上通常设置泄压孔，可根据饲料沉浮性的要求，调节泄压孔的开启度以调节压力大小达到控制颗粒密度的目的。
高压出料段的出口为模板．模板孔形及大小根据不同饲料的需要设计而成．物料从模板的模孔中挤出，进入大气，压力和温度骤降，使其体积迅速膨胀，水分快速蒸发脱水凝固，物料膨化后体积增大9～13倍。
3）单缸膨化机机筒
机筒为水汽夹层结构。在膨化系统的挤压过程中，机筒的夹层之间也要通入一定压力的蒸汽或冷水对物料进行保温或冷却，防止温度太低达不到膨化要求或温度过高出现物料烧焦现象。
4）模板
模板安装在挤压螺杆悬臂端机筒上，模孔的多样化，可加工各种形状的膨化颗粒饲料，满足宠物、鱼类等的需要，由于模板模孔数量较少，所以膨化机产量较低。
5）切刀装置
膨化机的切刀装置是挤压膨化产品*终成型的重要构件，它应当能够将膨化颗粒料切割成长度一致，外表美观的产品。
切刀装置由切刀、切刀架、传动部分和支架组成。不光在加工特种动物饲料、水产饲料、早期断奶仔猪料及饲料资源开发等方面具有传统加工方法无可1比拟的优点。一般在切刀架上安装1～6片切刀（刀片），切刀刃口锋利。切刀传动部分一般采用变频调速电机（无级变速），调整变频控制器的输出频率即可调整其转速，通常为（500～600）r/min。改变切刀转速和模板便可加工不同形状、大小的膨化颗粒饲料。切刀、切刀架、传动部分安装在可移动的支架上，以方便调整切刀位置及膨化机的操作维修1（护）。
在其它条件不变的情况下，切刀的速度决定产品的长度，切刀速度越快，长度越短，反之亦然。完好的切刀性能，主要取决于切刀与模板的间隙，工作时该间隙一般为（0.1～0.2）mm，维修1（护）或更换模板时切刀应远离模板。
6）主轴传动装置
主轴传动装置由主电动机通过皮带（平皮带或三角带）驱动主轴皮带轮，带动主轴（挤压螺杆）转动。主轴转速大功率为（450～550）r／min，小功率在400 r／min以下。
生产湿法膨化颗粒饲料时，将含有一定量淀粉（≥20％）的物料细粉经调质，物料调质后水分要达到（26～30）%，调质温度超过100 ℃；调制后的物料送入螺杆挤压腔内，在稳定的螺杆转速下，物料所受的挤压力逐渐增大（压缩比4～10），并经蒸汽加热、加压和伴有物料的摩擦和强烈的剪切作用，物料温度急骤升高、充分糊化，在物料到达模板被挤出的瞬间，压强骤降，水分迅速变成过热蒸汽，物料的体积迅速增大、膨胀、成形，膨化程度及水中沉浮性由蒸汽添加量、温度高低和机内压力等控制。设备操作人员每天做好《设备运行***记录》，《交接班记录》以便备查。生产干法膨化饲料时，无需对粉状原料进行调质，其它过程与湿法膨化颗粒料的加工相似。
单螺杆的工作特性取决于模板的背压。螺杆充满物料的程度与喂料速度、螺杆转速、物料在水分和温度变化时的融化特性有关。对机筒温度和螺杆槽内的压力影响忽略不计，这些因素的互相影响限制了单螺杆膨化机的工作范围和灵活性。
单缸膨化机膨化原理
单缸膨化机特点该机采用双螺杆挤压技术,结合公司多年来膨化技术研究的经验,为适应食品及相关行业的需求而设计制造的新型膨化食品设备. 系列双螺杆机由供料系统,挤压系统,旋切系统,加热系统,传动系统,控制系统组成.该机适用原料广泛,生产产品多样,变频调速,自动化程度高,运行平稳,使用寿命长.
双螺杆膨化机膨化原理
典型单缸膨化机的膨化机构,是靠一对相互平行啮合的螺杆推动物料向前推进,其螺杆分为三段:输料段、压缩熔融段、均匀段.在输料段,物料从料斗进入机筒内,随着螺杆的转动,沿着螺槽方向向前输送,并被逐渐压实.进入压缩熔融段后,由于螺旋结构上的变化,压力升高,又由于受到来自机筒的外部加热以及物料在两根螺杆之间及螺杆和机筒的强烈搅拌、混合、剪切下,物料温度升高,开始熔融,直至全部熔融.由于螺槽空间进一步变小,物料进一步升温升压,得到蒸煮,使原料淀粉充分糊化,脂肪、蛋白质变性等一系列复杂的生化反应,***进一步均化,到达均匀段,经分流板将从" "膨化腔出来的物料均匀分到模板上,此时压力通常为3~6Mpa(依膨化要求而定),温度可达150~200℃,由于在密闭套筒中这样高的压力超过了挤压温度下的饱和蒸汽压,所以水分不会快速蒸发,当物料从一定形状的模孔中瞬间挤出时,压力迅速释放,游离水分急剧蒸发,物料随之膨胀,水分从物料中迅速散失,使产品很快冷却至80℃左右,从而被固化定型,并保持其膨胀后的形状.
单缸膨化机特点
1、主机采用***的变频器调速技术,使设备动力强劲、运转更平稳、更省电.
2、螺杆采用合金钢渗氮处理,螺杆的寿命更长,个别设备采用积木组合结构,可根据不同需要任意组合
3、强制润滑系统,以保证设备传动部分具有更长的寿命
4、可视全自动温控系统,以使温度控制更直观、参数更
5、螺杆具有自清洁功能,停机无需拆卸螺杆清理
6、不同螺杆和长径比可满足不同生产工艺.
7、双螺杆膨化机对原料适应范围广、产品形状多、配置灵活.
8、选择不同的机型和配置可以生产不同的产品.
单缸膨化机
空气温度对单缸膨化机玉米容重的影响原因，螺杆转速和膜孔，几个方面，例如，冷和热，在这里小编给大家做一个详细的解释：蒸汽温度太高，玉米粉是过度扩张，出现白色的膨化玉米，营养价值的损失；如果蒸汽压力温度太低，玉米面不扩大到足以产生原粉和水含量太高。因为采用经过挤压膨化后的谷物类原料，对发酵过程非常有利，由于蛋白质、淀粉等大分子物质降解成可溶性糖和氨基酸等小分子物质，这些小分子物质恰恰是酵母在发酵初期所大量需要的。
螺旋螺距和模孔直径过大，膨胀时压力不足以引起膨胀，粗粉和水分含量过高，螺旋螺距和模孔尺寸太小，膨化时压力过高，膨化玉米呈白色，失去了营养价值。
如果调制速度太快，调制器中的时间太短，调制不够。如果调制速度太慢，材料会停留在调制器太长，调制会过多，玉米将出现白色，失去了营养价值。
单缸膨化机冷排风机风量大，冷却时间长，含水量低。空气体积小，冷却时间短，容易导致高含水率。