涂层分类
根据受控涂布量的类型，涂布方法分为4种类型，通常为:
1.自测涂层，如浸涂、正反辊涂等。
2.计量面漆，如***、气刀、计量辊涂等。
3、涂料的预期用量，如缝涂、坡流涂和幕涂等。
4.混合涂布，即混合各种涂布方法。干燥(系统)是带式输送机(涂布机)的重要组成部分。干燥效果直接影响产品的性能。不同的产品有不同的干燥方法，***常见的是热风干燥、微波干燥和红外干燥。
进料、透膜和接膜
1.进料:根据分切计划单的要求、驱动操作程序和实际情况，将相应的主辊吊在老化架上，根据电晕面的内外选择方向放置在分切机放卷架上，用控制按钮夹紧钢芯，离开钢芯支撑臂和驱动。
2.薄膜穿孔:当分切机上没有薄膜时，薄膜必须穿孔。使用分切机的穿膜装置和功能键，将原膜的一端系在穿膜连杆的孔眼上，并启动穿膜按钮，使膜沿分切过程的方向均匀分布在各辊上。
3.收膜:当分切机上有薄膜，更换卷轴接头时，首先用真空收膜台将收膜台启动到工作位置，手动将分切机***牵引辊上的薄膜展平，启动上真空泵吸取薄膜，使薄膜平整吸附在收膜台上， 粘贴双面胶带并切断胶带下方多余的薄膜，将放卷架上的薄膜展平，启动下真空泵将薄膜平吸，去除胶带上的纸层，将胶膜平贴，接缝整齐无褶皱，然后关闭上、下真空泵，将接片台打开至不工作位置。
张力形成有多种形式，但基本原则是一致的。张力的形成是一个不可分割的环节。在启动过程中，卷取辊的运行线速度高于卷取辊的运行线速度，从而在卷取辊中产生一定的张力。卷取达到我们要求的适当张力后，及时调整动力机构，稳定卷取辊和卷取辊的运行线速度，使原料在此张力下稳定运行。张力控制系统是为了满足整机的张力稳定性。引起张力波动和变化的因素往往很复杂，主要影响因素大致如下:
1.机器提升速度的变化将不可避免地导致整个机器张力的变化:
2.纵切机在卷绕和退绕过程中，卷绕和退绕直径不断变化，直径的变化必然会引起原料张力的变化。在制动力矩恒定的情况下，退绕直径减小，张力增大。另一方面，如果卷绕扭矩不变，张力将随着卷绕直径的增加而减小。这是操作过程中引起原材料张力变化的主要因素。