三维肋管详情介绍
一般说来，三维肋管单相流体的对流传热系数可达光管的2.5—6倍，沸腾传热系数可达光管的2—5倍，冷凝传热系数可达光管的3—5倍。强化管外冷凝膜系数较高可达光管的17倍（强化管内冷凝效果同样显著），强化管内冷凝膜系数可达光管的2—3倍，总传热系数至少提高35%，综合换热性能是其它强化换热元件不可比的。翅片冷凝时液膜特点：1、冷凝管的功能：冷凝管的功能是将冷凝在其外表面的制冷剂液滴尽快扩散，加速滴落。
扩大了单管的换热面积，但三维内肋管的当量直径变小。每个肋都是扰动源，增加了流动的紊动度，同时也具有了自清洗作用。流动在肋间的近壁面加速，减薄了热边界层厚度。三维肋管折流板三维内肋管式换热器的折流板与普通换热设备的折流板制造方法相同。流体在管内做周期性振动，流体横向冲刷三维肋，流体与肋的传热系数增大。在加工三维肋的同时，管壁也被粗糙化，增强了换热效果。
三维内翅管适用流体及条件
肋片排列方式
三维内肋管有肋顺排、肋叉排和肋螺旋排3种排列方式。
适用流体和条件
由于能够有效的促进湍流的发生并扩展管内换热面积，与连续肋相比，离散的三维肋，更具有易于导致流体产生回流，横向二次流以及涡旋等，对于强化水，空气，乙二醇与水的混合物等工质的对流换热显著效果。 同时还发现三维内肋管还适合高粘度流体在层流区的对流换热。专用机床具有加工范围大、加工效率高、结构简单及操作方便的特点。
热交换设备的发展过程
在我国热交换设备的制造技术远落后于外国，由于制造工艺和科学水平的限制，早期的热交换设备只能采用简单的结构，而且传热面积小、体积大和笨重，如蛇管式换热器等。随着制造工艺的发展，逐步形成一种管壳式换热器，它不仅单位体积具有较大的传热面积，而且传热效果也较好，长期以来在工业生产中成为一种典型的热交换设备。现板式换热器应用于食品工业。以板代管制成的换热器，结构紧凑，传热效果好，因此陆续发展为多种形式。三维肋片管技术与传统的连续肋技术（H型翅片管、螺旋翅片管等）不同，其间断性的肋结构布置方式，在肋片根部产生水平绕流，进而对肋间流场及粉尘颗粒的流动也产生影响。一种由铜及其合金材料制成的板翅式换热器，用于飞机发动机的散热。人们对新型材料制成的换热器开始注意。
由于空间技术的迅速发展，迫切需要各种***能紧凑型的换热器，再加上冲压、钎焊和密封等技术的发展，热交换设备制造工艺得到进一步完善，从而推动了紧凑型板面式换热器的蓬勃发展和广泛应用。此外，为了适应高温和高压条件下的换热和节能的需要，典型的管壳式换热器也得到了进一步的发展，这一类换热器不但是从材料上有了较大的突破，而且采用新颖的理念，增加强化传热。而通常的锅炉炉膛传热三维数值计算方法采用全炉膛统一的计算分区形式，不能适用于大型锅炉炉膛传热计算。
为了进一步减小换热器的体积，减轻重量和金属消耗，减少换热器消耗的功率，并使换热器能够在较低温差下工作，人们更是采用各种科学的办法来增强换热器内的传热。
