炮泥的作用和性能：小型高炉一般设有一个出铁口和2~3个出渣口，大中型高炉则有2~4个出铁口和1~3个出渣口。堵出铁口用的泥料是采用泥炮挤入的，因此也叫炮泥。高炉出铁口用炮泥是功能性耐火材料。炮泥是用来封堵出铁口的耐火材料，目前可分为有水炮泥和无水炮泥两大类，有水炮泥适合在顶压较低冶炼程度不高的中，小型高炉中使用，避免造成高炉渣铁除铁不净，无水泡泥就比较适合用在顶压较高冶炼程度高的大高炉中使用，更耐压耐高温。堵铁口后，不要马上退炮，等10-20分钟再退炮，以防铁口吹开。
炮泥的作用和性能：良好的粘合性。打入出铁孔内的新炮泥要与孔内的旧炮泥有良好的粘合性，使新、旧泥形成整体，防止因缝隙存在，而引起渗铁、渗渣、影响出铁以及发生炉前的安全事故。良好的烧结性。炮泥不仅可以起到封口作用，也可以在炸时水炮泥的水便形成雾状分布在空气中，从而可起到降尘、降温和吸收******气体的作用。无水炮泥特点：以焦油或树脂做结合剂，在一定温度下液化和粘土作用，使各种配料结合在一起成泥状，并具有一定的可塑性。
铁口炮泥的生产工艺：铁口炮泥的主要原材料。碳化硅。工业用碳化硅由人工合成,密度在3.17～3.37g/cm3,高纯度的碳化硅明净如镜,含杂质的呈现不同颜色,在无氧气氛中,SiC小于2600℃稳定。并具有高导热率、耐磨性、高温强度、热膨胀系数小、热震稳定性好等优点,作为铁口炮泥的原料,可改善其抗熔渣侵蚀和抗冲刷能力。无水炮泥在炼铁过程中是十分重要的一种配料，给炼铁过程带来了基本的加工改造的步骤。无水炮泥其必须具备的八种性能为：良好的可塑性能，适当的挤泥压力，高温体积稳定，新旧炮泥良好的粘附性能，迅速固化和烧结保证泥炮安全退回，易钻孔、保证足够铁口深度，抗高炉炉渣和铁水侵蚀和冲刷，以及环境友好性能。