一台激光切割机设备在经过长年累月的使用或者出现出现了较大的故障问题往往就需要进行大修。但是大修的过程中也会有很多需要注意的问题。其中检查相关部件的维修情况就是基本要注意的问题。如果管道全位置自动焊采用埋弧焊工艺，那么焊接装置上必须配加焊剂的投放、承托与回收机构，使得焊接装置的结构变得较为复杂，给操作与装拆带来不便，而且增加了行走小车的负载，影响小车行走的平稳性。当部件在维修之后跟原本的配件往往会有一些差异，因此我们需要检查部件的使用情况是否正常，如果大修之后的部件使用情况不佳，或者是存在有使用故障的问题必须要及时的处理，以防激光切割机在正式使用的时候出现问题。
超声波发生器通电后，将50HZ的交流电转化为超声频的电振荡,换能器将超声频的电振荡转化为超声频的机械振动，由于该机械振动的振幅较小，仅有4amp;mu;m左右，不能直接用于机械加工，而要通过变幅杆将该振幅放大,并将振动传给振动传递杆，并带动其上的超硬磨料产生纵向振动,实现了在超硬磨料上附加超声振动。由于节点(理论上为一条圆周线) 处振幅为零,通过节点可将整个振动系统固定在其外壳上。焊接各参数已优化存储，使用时可直接调用，并可根据自身要求随时修改各种焊接参数，如果使用过程中更能满足用户要求可以再次存储。缺点是超声波去毛刺并不适合所有的类型，它对于肉眼观察不到的围观毛刺有很好的表现，但是对于肉眼可见的、粘结性强的毛刺来说这种方法是行不通的。
综上所述在薄板切割方面激光切割具有更加显著的优势，中厚板切割领域精细等离子更胜一筹，而在成本方面等精细离子切割相对于激光切割相对实惠，激光 VS 精细等离子，各有千秋！！归根结底，理性的***，切合实际的安排，只有适合自己的,才是美好的！！
管材激光切割机切割精度高，切割速度之快，快如闪电，热影响区域面积小，性能稳定，保证持续生产，管材不易变形，切缝平整、美观，无需打磨抛光。激光切割机能完成各种较复杂结构的加工，只有你想不到，没有它切不了的。行走机构由电机和齿轮传动机构组成，为使行走电机执行计算机控制单元发出的位置和速度指令，电机应带有测速反馈机构，以保证电机在管道环缝的各个位置准确对位，而且具有较好的速度跟踪功能。所以将来必定会慢慢淘汰传统的切割方式。
