挤压食品膨化机应用
挤压食品膨化机在食品工业中的应用
挤压膨化技术应用于食品加工可以分为两类：一类以红薯、大米等薯类及谷物作为主料，经过膨化形成疏松多孔状产品、再经脱水和油炸后，在表面添加各种美味的调味料，制成老少皆宜的膨化休闲小食品，如玉米果、膨化虾条等；另一类为夹心膨化小吃食品，其制作方法为：在膨化物挤出的同时将巧克力、奶酪、糖等馅料注入之前由相应模具形成的管状物中，从而制成膨化夹心食品。由于这类夹心膨化小吃，不仅具有蓬松酥脆的特点，而且可注入入各种焰料的品种，赋予其巧克力、水果、冰激凌等的风味。由于这类夹心膨化小吃，不仅具有蓬松酥脆的特点，而且可注入入各种焰料的品种，赋予其巧克力、水果、冰激凌等的风味。另外，不光膳食谷物早餐、婴***食品、还有调味剂等食品中也应用到了挤压膨化技术。
食用醋、酱油、黄酒、啤酒等发酵工业中已经成功应用挤压膨化技术。因为采用经过挤压膨化后的谷物类原料，对发酵过程非常有利，由于蛋白质、淀粉等大分子物质降解成可溶性糖和氨基酸等小分子物质，这些小分子物质恰恰是酵母在发酵初期所大量需要的。无论是反向旋转的螺杆还是同向旋转的螺杆均有自洁作用，其中同向旋转的螺杆自洁效果更好。因为挤压膨化后原料结构改变，与酶和酵母的接触范围大大增加，加快了酶促反应，减少酵母和酶用量，从而缩短发酵周期。
由于运用挤压膨化浸出法生产的食用油。是具有油品质量高、油脂浸出速度快以及能耗低等优点目前大部分油脂生产工厂都已使用挤压膨化预处理技术，相关企业正在考虑是否将挤压膨化预处理技术作为标准生产技术进行推广。
挤压食品膨化机在饲料行业中的应用
挤压膨化技术应用于饲料工业主要用于生产加工宠物食品、反刍动物蛋白补充料的尿素饲料等。不光在加工特种动物饲料、水产饲料、早期断奶仔猪料及饲料资源开发等方面具有传统加工方法无可1比拟的优点。膨化玉米主要的指标就是糊化度及容重，要根据产品的用途来确定是干法膨化还是湿法膨化。将挤压膨化技术应用于饲料工业大大增加了资源的利用率，且生产效率高，降低了成本，得到的饲料营养全1面，产品形态好 。
挤压食品膨化机主要特点
膨化食品,国外又称挤压食品、喷爆食品、轻便食品等,是近些年国际上发展起来的一种新型食品.它以谷物、豆类、薯类、蔬菜等为原料,经膨化设备的加工,制造出品种繁多,外形精巧,营养丰富,酥脆香美的食品.因此,独具一格地形成了食品的一大类.由于生产这种膨化食品的设备结构简单,操作容易,设备***少,收益快,所以发展得非常迅速,并表现出了极大的生命力.
挤压食品膨化机种类
由于用途和设备的不同,膨化食品机械有以下三种类型:一是用挤压式膨化机,以玉米和薯类为原料生产小食品;二是用挤压式膨化机,以植物蛋白为原料生产***状蛋白食品(植物肉);三是以谷物、豆类或薯类为原料,经膨化后制成主食.除了试制出间接加热式膨化机外,还用精粮膨化粉试制成多种膨化食品.
膨化食品机械主要特点:
1.主机采用***的变频器调速技术,使设备动力强劲、运转更平稳、更省电.
2.螺杆采用合金钢渗氮处理,螺杆的寿命更长,个别设备采用积木组合结构,可根据不同需要任意组合
3.强制润滑系统,以保证设备传动部分具有更长的寿命
4.可视全自动温控系统,以使温度控制更直观、参数更精准
5.膨化食品机械螺杆具有自清洁功能,停机无需拆卸螺杆清理
6.不同螺杆和长径比可满足不同生产工艺.
7.双螺杆膨化机对原料适应范围广、产品形状多、配置灵活.选择不同的机型和配置可以生产不同的产品.
挤压食品膨化机工艺组成:
1、拌粉机:根据生产线产量的不同选用不同型号的拌粉机,主要三种机型给您选择选用BFJ-I、BFJ-II、BFJ-III
2、上料机:利用电机为动力螺旋式输送,确保上料方便快捷.
3、挤压食品膨化机:根据生产线产量的不同选用不同型号的DSE型膨化主机,产量可从100kg/h--600kg/h不等,可以玉米粉、米粉、面粉、谷粉等为原料.
4、风送机:利用风机的风力讲将原料输送到烤箱,根据产品的不同配置不同的风机.
5、多层烤箱:烤箱多为电烤箱,温度在0-200度之间通过控制柜自行调节,内部为不锈钢双层网袋,烘烤时间可以根据速度调节,有三层、五层、七层不锈钢烤箱;
6、调味线:有八角筒、圆筒、提升单滚筒、双滚筒调味线,根据产量、产品性质配置,另有喷油、喷糖、涂层设备.
挤压食品膨化机
对于挤压食品膨化机安装的工艺有什么要求?下面由膨化机的相关人员介绍一下：
1、原料进行膨化之前，进行清理，以确保后路生产工序的连续性、稳定性;
2、原料进行膨化之前，进行除铁，以确保后路生产工序的性;
3、配备合适的粉碎设备，以提供膨化生产所需的合适粒度的粉状原料;
4、配备合适的待膨化仓仓容及防断料措施，以保证进料的均匀性和连续性，待膨化仓仓容一般为2～3小时膨化机产量;
5、生产膨化成品料如乳猪饲料时，配备合适的混合设备，以确保膨化生产所需的合适均匀度的粉状原料;
6、配备合适产量的后路设备，如冷却器、提升机等与挤压食品膨化机产量相匹配;
7、配备合适的蒸汽、水供应系统，以确保膨化生产所需的蒸汽、水份的供应平稳、正常。