给料机的安全操作程序
给料机应按照规定的安装方法固定安装。 在移动式供料器正式运行之前，车轮应采用三角形木材楔入或制动刹车。 为了避免工作中发生走动，有多台 给料机平行作业时，机与机之间，机与墙之间应有一米的通道。
在使用给料机之前，请检查运行部件，胶带扣和携带装置是否正常，以及防护装备是否完整。 在开始之前，必须将胶带的张力调节到适当的水平。
皮带给料机应在空载时启动。 操作正常后，方可入料。 禁止先入料后开车。
有数台给料机串联运行时，应从卸料端开始，顺序起动。 只有在所有正常操作之后方可入料。
给料机故障原因及分析
给料机故障原因及分析
激振器无法正常调整振幅
故障原因：
激振器可控硅被过大的电压电流击穿，或设备部件之间的气隙被多余物料堵塞后容易出现这种情况。
故障分析：
需要对堵塞的物料进行及时清理，更换激振器可控硅。需要注意的是，振动给料机在长时间运行后可控硅的电磁线圈匝间会发生短路，使可控硅的整流器烧毁，造成设备停机，需要对可控硅的电磁线圈进行及时更换。
使用给料机前的安全检查
检查振动给料机的清扫器和各种保护装置是否可靠灵活，是否缺件或缺油。
检查振动给料机的皮带张力是否适当，各种电缆线，胶管有无挤压等不正常现象。检查振动给料机的皮带接头是否良好，胶带上有无割挂伤损，皮带上有无木材铁件，矸石等硬物卡克，有无挤压等不正常现象。
检查振动给料机的各改向滚筒，驱动滚筒和上下托辊是否齐全是否牢固可靠，上下托辊转动是否灵活。
