为了增强H型钢性能，延长其使用年限，为它进行防腐处理是必须的。防腐的效果对于之后型钢的使用会造成很大的影响，所以在涂防腐层的过程中要注意以下几点：
一、保证涂层质量
这一点是很重要的，若是质量不达标可能会造成反锈、裂纹等问题产生，H型钢的品质也因此下降。
二、涂刷过程中存在不达标的操作
1、涂刷并不是一次性完成的，它往往会分为底漆与面漆两个过程，若是搞错了其中的细节则会产生质量隐患。
底漆与面漆的涂刷遍数与厚度都是有相应的规定的，在施工过过程中要按标准形式。比较的话遍数的规定要比规定的少。
有些钢结构厂家为了节省成本还会做出这种事：在计算施工预算时以标准的涂刷遍数与厚度进行，但在实际的施工过程中却减少材料应用。虽然这确实能达到节省成本的目的，但涂层的性能也因此减弱，设置形同虚设。
2、流程混乱
目前还没有统一的涂刷流程，有些会在***行底漆与面漆的涂刷，在施工完成后在进行吊装，运输。这种方法虽然比较省事，但是后续的操作会时面漆不可避免的遭到***，只能在安装现场重新修补。修补的面漆不论是质量还是色调都不会与原本的完全相似。虽然初衷是省事可是却同时浪费了成本与工时，得不偿失。
1、对H型钢构件本身进行质量检验，保证所使构件没有缺陷，若是发生了规格不符的情况请及时进行更换，不要图省事。
2、对于建造过程中要使用的测量工具进行校准，这很重要，不标准的数值会使偏差越来越严重。挑选工具时用合适的就好，不用追求设施的等级。
3、在安装过程中，难免会发生收缩变形状况，H型钢，为此，要提前将预料收缩值并制定好解决措施。
4、安装后是可以对构件进行二次加固的，这里涉及的方面较多，就不一一细谈了。
5、偏差能分为两种，一种是偏差值在规定之内的不需要可以去管的类型，另一种就是超标的***型，这种需要及时进行调整，若是存在过大的甚至不能调整的超差数值，则需要向设计方反应。
预防偏差产生的秘诀就是认真的进行每一道程序，保证流程不出错。H型钢常用作梁、柱结构是不允许出现偏差的。
在使用过一段时间后，H型钢构件也许会出现锈迹，影响型钢的使用年限与性能。一般来说，型钢生锈会受到它所处周边环境的影响，如当地的温度、湿度、空气活跃度与含尘量等，除此之外，型钢构件生锈也会受到它在建筑中所处位置的影响。除了受到影响外，锈蚀也有一套特定的规律：
1、未做任何防护措施的H型钢构件的锈蚀速度每年都有所不同，刚开始的时候要快，之后便开始持续减速，大概计算的话一年的速度能达到第五年的5倍左右。
2、在不同的环境下，型钢构件的锈蚀速度也有很大的不同，在海边或是常年下雨的环境中就易发生锈蚀，速度也更快一些；而干燥地区的锈蚀情况就要好很多。
3、空气中含有的侵蚀性介质也会对锈蚀产生影响。如在工业区，尤其是重工业区的空气中就有较高浓度的侵蚀性介质，可达市区的两倍、田园或山区的10倍左右。
4、根据构件的安装位置锈蚀的速度也略有不同，室外构件的锈蚀速度大概是室内构建的4倍左右，要更快一些。
5、不会与空气接触的构件基本不会生锈，就像钢结构建筑的一些内部结构。不接触便不会发生反应，这些构件可以不做处理。
6、涂刷过防锈涂层的构件能够将锈蚀速度降低到无涂层构件的3-5倍。
7、那些容易堆积灰尘及易受潮的地方会更容易被锈蚀。
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