180X70X8镀锌槽钢剪刃设计的基本依据
180X70X8镀锌槽钢的剪刃设计的基本依据是180X70X8镀锌槽钢成品孔型形状，这种设计在剪切过程中易出现以下问题：
一是180X70X8镀锌槽钢两肩部与其他部分相比，相对较厚，所需剪切力也较大，剪刃磨损较快，剪刃使用一段时间后。这一部分相对磨损量大，致使肩部间隙较大，易出现塌肩现象，
二是180X70X8镀锌槽钢两腿与腰部处相比，由于剪切角度的影响，当剪刃磨损后，在剪切两腿时，剪切量变小，腿部剪切由通常的剪断变成了撕断，180X70X8镀锌槽钢腿端面极易出现毛刺。
180X70X8镀锌槽钢在使用时其上下剪刃腿部斜度与180X70X8镀锌槽钢成品孔型基本一致，这样在剪切时腿部基本同时受力，剪切力较大，剪刃磨损较快，一方面腿端剪切压痕严重，另一方面剪刃老化后，极易出现180X70X8镀锌槽钢剪切部分撕裂、毛刺较多的现象。后两点是影响180X70X8镀锌槽钢剪切质量的主要原因。
180X70X8镀锌槽钢加工时需要注意什么？
一、刀具的选择
在加工180X70X8镀锌槽钢时，对使用的刀具材料也是有很高要求的。加工时的切削力度大，而且切削的温度很高，所以应当尽量选择强度高、导热性好硬合金刀具。而且，还要注意刀具的前后刀面的粗糙值，不宜过大，避免切屑粘刀。
二、选择合适的切削液
180X70X8镀锌槽钢材料容易产生粘结，并且它的散热性能比较差，所以，我们需要选择有抗粘结和散热性好的切削液。
三、下料时
180X70X8镀锌槽钢的下料方式一般分为三种：剪切、锯切和等离子切割。在剪切的过程中，材料要与支架隔离，在落料斗里面也应铺好橡胶垫，避免划伤180X70X8镀锌槽钢。如果是锯切下料，在锯切后要及时清理掉工具上的残渣油污。等离子切割的方式比较快捷，但是要注意的是切割后及时清理干净现场。
180X70X8镀锌槽钢进行热处理的意义
无论通过何种途径实现复合铸造，180X70X8镀锌槽钢在使用前都需经淬火处理以充分发挥头部金属的耐磨性。不同于单一材质锤头的是，双金属复合锤头的结合部位会因两种金属的收缩率不同而在淬火时产生更大的应力，因此淬火后进行回火是十分必要的。
由上可知，液-固、液-液复合铸造是提高铸件整体性能重要而有效的手段，不同金属间的结合既可以是机械结合又可以是冶金结合。机械结合锤头在生产中常出现裂纹和气孔等缺陷，可采取简单方法予以避免；而冶金结合锤头则需解决好截面问题。后者具有比前者更加优良的综合性能，但生产工艺较复杂且对生产过程控制的要求更为严格。
