详细需求消除热应力的出产模次如下：
模具类型：铝合金、锌合金
第1次回火：lt;2000模次、lt;10000模次
第2次回火：lt;10000模次、lt;20000模次
第3次回火：:lt;30000模次、lt;50000模次
铝合金压铸模接受巨大交变作业应力，有必要从模材，规划，加工，热处理及操作各方面加以留意才干得到长的模具寿数，以下是为使模具能达长寿数的要诀：
高品质模材合理规划模壁厚及其它模具尺度尽量选用镶件在可能条件下选用尽量大的转角R冷却水道与型面及转角的距离有必要足够大粗加工后应去应力回火正确有热处理，淬火冷却须足够快彻底打磨去除EDM蜕变层型面不可高度抛光模具型面应经氧化处理如选氮化，渗层不能太深以正确的方法预热模具至引荐的温度开端压铸5～10件应运用慢的锤头速度在得到合格产品的前提下尽量下降铝液温度不运用过高的铝液***速度确保模具得到适当冷却，冷却水的温度应坚持在40~50℃暂时停机，应尽量合模并减小冷却水量，避免再开机时模具接受热冲击当模型面在温度时应关冷却液不过多的喷脱模剂在必定数量后的压铸后去应力回火
主要的原因就是温度过高，主张运用温度计在压铸进程中随时控制温度(铝合金压铸主张温度lt;650)留意模具的预热，避免热疲惫。自制的顶杆质量较好,就是加工成本太高,现在一般都用标准件,质量差。(龟裂主要是因为热疲惫引起的)留意模具加工，用加工中心完结，如果有需求电加工的，电加工后要添加研磨和抛光工序。留意模具的***(去应力回火)主张高寿数要求的模具选用ASSAB 8407资料，压铸模具运用硬度主张不要高于50HRC
影响注塑模具结构的9大关键因素
①型腔布置。（都是毛坯重量）第三、加工费用，根据模芯的复杂程度，加工费用一般和模芯材料价格是1。根据塑件的几何结构特点、尺寸精度要求、批量大小、模具制造难易、模具成本等确定型腔数量及其排列方式。对于***模来说，塑料制件精度为3级和3ai级，重量为5克，采用硬化浇注系统，型腔数取4-6个;塑料制件为一般精度(4-5级)，成型材料为局部结晶材料，型腔数可取16-20个;塑料制件重量为12-16克，型腔数取8-12个;而重量为50-100克的塑料制件，型腔数取4-8个。
对于无定型的塑料制件建议型腔数为24-48个，16-32个和6-10个。当再继续增加塑料制件重量时，就很少采用多腔模具。7-9级精度的塑料制件，腔数较之指出的4-5级精度的塑料增多至50%。
②确定分型面。分型面的位置要有利于模具加工，排气、脱模及成型操作，塑料制件的表面质量等。
③确定浇注系统(主浇道、分浇道及浇口的形状、位置、大小)和排气系统(排气的方法、排气槽位置、大小)。
④选择顶出方式(顶杆、顶管、推板、组合式顶出)，决定侧凹处理方法、抽芯方式。
⑤决定冷却、加热方式及加热冷却沟槽的形状、位置、加热元件的安装部位。
⑥根据模具材料、强度计算或者经验数据，确定模具零件厚度及外形尺寸，外形结构及所有连接、***、导向件位置。
⑦确定主要成型零件，结构件的结构形式。
⑧考虑模具各部分的强度，计算成型零件工作尺寸。以上这些问题如果解决了，模具的结构形式自然就解决了。这时，就应该着手绘制模具结构草图，为正式绘图作好准备。
⑨绘制模具图要求按照***制图标准绘制，但是也要求结合本厂标准和***未规定的工厂习惯方法。在画模具总装图之前，应绘制工序图，并要符合制件图和工艺资料的要求。
塑料模具的主要性能要求有哪些？
1.耐热功能随着高速成型机械的出现，塑料制品出产速度加快。8)5、排气孔，槽有必要满足，以及时排出空气和熔体中的气体6、除PET外，壁厚不要太薄，一般不得小于1mm。由于成型温度一般在160~350℃之间，有的流动性欠好，成形速度又快，会使模具部分成型表面温度在极短时间内超过400℃。当模具的作业温度较高时，会使模具硬度和强度下降，导致模具早期磨损或产生塑性变形而失效。为保证模具在使用时的精度及变形细小，模具钢应有较高的耐热功能。为削减温升，模具钢应有杰出的导热性及较低的热膨胀系数。
2.在作业温度下具有满意的温度模具的作业条件大多十分恶劣，有些常接受较大的负荷，然后导致脆性断裂。挤出成型压力较大，一般为10~35MPa。因此，为防止模具零件在作业时突然脆断，模具要具有较高的强度和韧性。
3.耐磨性随着塑料制品用处的扩大，在塑料中往往需添加玻璃纤维之类的无机资料以增强塑性，由于添加物的参加，使塑料的流动性大大降低，导致模具的磨损，故要求模具具有杰出的耐磨性。
4.耐腐蚀在ABS树脂中添加抗燃剂以及聚氯i乙烯等，在成型过程中或许放出腐蚀气体，有时在空气流道口处使模具锈蚀而损坏，故要求模具钢有杰出的耐蚀性。
5.杰出的切削加工功能随着塑料制品的大型化，形状复杂化和精密化，要求模具用钢有杰出的切削加工功能，在切削过程中加工硬化小。为防止模具变形而影响精度，期望加工残余应力能控制在限度。
6.镜面抛光加工性模腔内表面润滑，成型面要求抛光成镜面，表面粗糙度低于Ra0.4μm，以保证塑料压制件的外观并便于脱模。
7.尺度精度模具镶块加工精度高配合精度高，型腔尺度精度一般为3~5级。拼镶型腔的接合面要求密合，避免熔化的物料进入缝隙，而造成漏料。
8.斑纹图画光蚀度功能不少塑料制品为了美化，在其表面增添了斑纹图画，在皮革工业中，应用大型皮纹压花板，这都要求模具钢具有较好的图画光蚀性。
