求正企业管理——精益车间管理服务
以上这些，都是精益变革过程中的人为因素，因此要尽量消除减少，工厂TPM咨询分析如何要有计划地对人为阻力进行消除。1)对职员、高层管理人员进行宣贯。从上至下，进行精益生产好处的宣导，减少人为阻力因素。2)进行良好的沟通与培训。在推行精益生产时，要进行良好的沟通与培训，使每个人都参与到精益生产的过程中来。3)强制参与精益生产。将精益化作为公司的发展战略，强制全体人员参与精益生产，使精益生产能够在全公司推行。
在小范围内开展项目。推行精益生产初期，可在小范围内开展项目，取得成果后，向全公司推广，减小推行过程中的阻力。有计划、循序渐进地在3-5年之内推行好全公司的精益生产，实现精益企业的转化。***进行变革。管理者要充分***于项目团队，为项目团队安排必要的资源，以使项目顺利进行。
成立PMC部。使生产计划脱离于生产部门，生产订单不再直接下单至车间，而是由PMC部统一规划、整合。销售部门接到生产订单后，由PMC部***销售、生产、采购、技术、品质、工艺等相关部门进行订单评审，进而合理的制定生产计划。生产部门根据生产计划进行排产。摒弃生产的盲目性，使生产步入规范化，从而减少了人财物的浪费。
咨询计划的实施要充分依靠客户i资源，主要还是由客户骨干人员实施，咨询团队充当教练和导师。客户骨干是带队执行者，是计划实施的领i头人。全员实施，树立典型，塑造样板，推广榜样。实施计划过程是解决问题的过程，难免会有碰撞、有抵触、有反复，这就需要做到有毅力、有韧性、有耐心，要顽强、坚强、刚强。要讲方法、讲策略、讲艺术，要有信心、有决心、有恒心。
分段控制改习惯:变革过程中，车间各班组建立和落实了早会、产量和质量小时看板、班组长每日评比、员工操作每日评比等，通过对各项任务、指标的落实推进，改变了基层管理人员以往做多少算多少的习惯，从而形成了以目标为导向，以过程分段控制为手段的操作模式。车间做到了每日清任务、清现场，使返喷、返工数量以及返包次数大为减少，产量和质量得以大幅度提升。
谈起变革的时候，大家都会觉得没问题，因为现在公司面临的宏观环境以及微观环境，确实需要变革，大家也很认可。但是变革真正落实的时候，你就会发现有很多的阻力我们M3跟客户做精益咨询项目的时候，发现在推行的时候都会遇到很大的阻力，其阻力来自于各个层级。
