数控车床加工件内孔表面加工方法较多，常用的有钻孔、扩孔、铰孔、镗孔、车孔、磨孔、拉孔、研磨孔、珩磨孔、滚压孔等。
数控车床加工件内孔加工适用方法：
扩孔：扩孔是用扩孔钻对已钻出的孔做进一步加工，以扩大孔径并提高精度和降低表面粗糙度值。扩孔可达到的尺寸公差等级为IT11~IT10，?表面粗糙度值为Ra12.5~6.3μm，玻璃cnc加工中心，属于孔的半精加工方法，常作铰削前?的预加工，也可作为精度不高的孔的终加工。
1、钻孔：用钻头在工件实体部位加工孔称为钻孔。钻孔属粗加工，可达到?的尺寸公差等级为IT13~IT11，表面粗糙度值为Ra50~12.5μm。是由于?麻花钻长度较长，钻芯直径小而刚性差，又有横刃的影响。
2、铰孔：铰孔是在半精加工（扩孔或半精镗）的基础上对孔进行的一种精加工方法。铰孔的尺寸公差等级可达IT9~IT6，表面粗糙度值可Ra3.2~0.2μm。铰孔的方式有机铰和手铰两种。在机床上进行铰削?称为机铰，用手工进行铰削的称为手铰。
3、车孔：车床上车孔是工件旋转、车刀移动，孔径大小可由车刀的切深量?和走刀次数予以控制，操作较为方便。车床车孔多用于加工盘套类和小?型支架类零件的孔。
4、镗孔：镗孔是用镗刀对已钻出、铸出或锻出的孔做进一步的加工。可在?车床、镗床或铣床上进行。镗孔是常用的孔加工方法之一，可分为粗镗、半精镗和精镗。粗镗的尺寸公差等级为IT13~IT12，表面粗糙度值为Ra12.5~6.3μm；半精镗的尺寸公差等级为IT10~IT9，立式cnc加工中心，表面粗糙度值为Ra6.3~3.2μm；精镗的尺寸公差等级为 IT8~IT7，表面粗糙度值为Ra1.6~0.8μm
CNC加工铝外壳在使用时需要注意的一些关键环节
铝外壳在社会上应用的范围广泛，使得市场上这种产品的销量比较高。从事这一壳体生产工作的企业也比较多，客户进行铝外壳选购的时候，需要参考一定的标准，这样才可以使得选购工作更加顺利的进行。
??进行铝外壳的选购工作，顾客可以根据产品的质量进行选择，cnc加工，质量对它的使用时间会有很大的影响。同时质量优良的产品在使用时，效果比较好，可以满足用户的使用需求。
??铝外壳的出现为用户提供了很大的便利，特别是这一产品应用在电源外壳中。这一用途是利用了铝合金的的导电性能，这一材质的导电性能比其他的金属的导电效果较好。用户在使用的时候需要注意一些关键环节，主要包括以下几个方面。
??电源外壳使用铝外壳，使得它的强度比较大，同时在使用的时候也比较方便。首先对于不同场合的电源外壳，会对材质的要求有一定的区别。比如使用铝合金材质的外壳，主要应用在电子领域中，可以有效的减少意外事故发生的概率。
??其次铝外壳的抗腐蚀性能，使得它在使用时对工作环境的要求比较低，精密cnc加工，在一些化工企业中也可以使用这种材质的电源外壳。一方面实现对电源内部元件的保护，同时也可以为用户提供方便。
??***后在使用铝外壳时，一旦出现损坏，可以及时的进行更换，损坏的产品还可以进行回收利用，对于资源来说可以起到回收再利用的作用，对于环境也起到了很好的保护。
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