机器人打磨
在工业制造领域，有很多零件需要在焊接、铸造、成型或加工后进行后处理，包括打磨，抛光及去毛刺。例如汽车行业的发动机缸体、缸盖、变速箱壳体、汽车轮毂；一般行业的卫浴五金；航空与能源行业的发动机叶片，涡轮叶片；3C行业的笔记本电脑、平板电脑、手机等。
目前国内大部分工件去毛刺加工作业大多采用手工，或者使用手持气动，电动工具进打磨，研磨，锉等方式进行去毛刺加工，容易导致产品不良率上升，效率低下，加工后的产品表面粗糙不均匀等问题。而且打磨的噪音和粉尘对人工有很大的健康危害。
机器人去毛刺优势
1、机器人去毛刺可以完i美的去毛刺，边缘修整加工的更加整齐更加优i秀。
2、机器人去毛刺可以实现自动化生产，不需要消耗大量的人力和物力了。
3、机器人去毛刺可以减少车辆机结构毛刺问题的返修。
4、尤其是针对压铸件，可以解决很多问题。
1）、压铸和铸造产生的毛刺多数是不规则的。
2）、对于加工来说，自适应切削条件不，不会形成切削过大、断续切削等问题。
3）、对于自由曲线，普通去毛刺方案只能进行近似加工，而机器人去毛刺加工却不受限制。
4）、对于不规则，不连续的毛刺去除，可以方便的更换合适的刀具。
智能打磨抛光机器人有什么特点和优势？
其实应用于不同产品和材料的抛光打磨机器人的特点和优点都是不同的。以利迅达轮毂去毛刺生产线为例，它也是抛光打磨机器人的一种。这个系统可以安装尼龙轮、铣刀、千叶轮等各种磨料工具和磨料。而且像这种单线多工站系统只需要考虑上下料，可以防止因人工误操损害产品，或因崩刀造成多人员的伤害，还能减少每道工序之间的物流时间及物流周转中的二次碰伤，保证产品的稳定性，降低了人员的劳动强度。
