整机采用高强钢机架，专利金属钢滤板，可伸缩变滤腔室，二次压榨，自动拉板，自动鼓气卸料，一步得到15~45%含水率干泥,整个生产过程PLC编程全自动运作，雇员少，劳动强度低，生产成本低，后期维护费用少。
拥有处于高水平的可变滤腔压滤机生产制造技术，获得多项发明及新型实用专利。该压滤机可应用在多行业的各种污泥脱水处理领域，可把含水率超过90%以上的污泥直接脱水到含水率为15-45%左右的干泥。该技术成功地解决了污泥难有效处理利用的难题，并实现较低的处理运营成本。只需一次性机械脱水即可使泥饼满足堆肥、焚烧发电、制砖等的利用要求，大幅节约了干化设备的***费用和能耗，是污泥处理的理想选择。
板框式压滤机是一种间歇式的加压过滤机设备，用于各种悬浮液分离，分离效果好，使用方便，广泛用于石油、化工、染料、冶金、制药、食品、造纸及污水处理等各种需要进行固液分离的领域，适用于小型过滤行业，一般使用压力较低，过滤压力小于0.4MPa的过滤领域。本公司***生产的板框压滤机，造成板框间渗水的原因主要有：1、液压低2、滤布褶皱和滤布上有孔3、密封表面有块状物。
压滤机主要有三大部分组成，即：机架部分、过滤部分、压紧装置。压滤机工作是，转动手轮，通过小齿轮、大齿轮，带动丝杠推动压紧板，将位于压紧板和止推板之间的滤板和过滤介质（滤布）压紧，以保证带有工作压力的被过滤物料（料浆）在滤室内进行加压过滤。尽管如此，由于磨损的缘故，每过一年左右就会出现漏油现象，这时就要维修更换O形密封圈。
★ 机架部分：机架构成压滤机的基础，用以支撑过滤机构，连接其它部件。它主要由止推板，压紧板、压紧部分和主梁组成。
★ 过滤部分：是由一定次序排列在主梁上的滤板和夹在滤板之间的过滤介质（滤布）组成，形成一个个过滤单元（滤室）。
★ 压紧装置：它是压滤机的动力装置，主要部件有小齿轮、大齿轮、丝杠等。
★ 整机结构设计合理，性能稳定可靠，操作简单，维修方便，适用范围广，是悬浮液分离的理想设备。
应用范围：
酒精、化工、冶金、制药、轻工、煤炭、食品、纺织、环保、能源等行业固液分离过程。
利用板框式污泥压滤机降低滤饼含水量的方法箱式板框压滤机设备定制
在使用板框压滤机的时候怎么判断污泥压干了呢？
一般板框式压滤机的污泥是不可能压干的，只能理解成此次进料过程结束……从以下两点判断：
1、进料压力已达设定进料压力上限
2、滤板排液量明显减少，出水口已经不再出水 。
想进一步降低滤饼含水量的话也可以采取以下两种方式：
1、可以通过提高进料压力来降低滤饼含水量（前提液压油缸压力足够）
2、还可以通压缩空气来进行吹风带走些水分……这个需要配置空压机，进料泵选用隔膜泵！
