电动膨化机-膨化机-山东振德机械生产厂家(查看)

什么是膨化机

玉米膨化机是一种利用螺杆挤压方式把物料送入机中，面粉膨化机螺杆螺旋推动物料形成轴向流动，同时由于螺旋与物料、物料被强烈挤压、搅拌、剪切，使物料被细化、均化.当糊状物料从模孔喷出的瞬间， 大米膨化机在强大压力差作用下，电动膨化机，物料被膨化、失水、降温，产生出结构疏松、多孔、酥脆的膨化物，单缸膨化机，香酥条其较好的适口性和风味受到人畜的喜爱，这样说来大家是不是很清楚的就了解到产品了那？

玉米膨化机以体积小、重量轻、结构精巧、操作技术简单和可观的经济效益，赢得了广大用户的青睐.欢迎更多的朋友来电垂询。

　影响膨化机的玉米容重的原因主要有气压温度、螺旋和膜孔、转速、冷热排等几个方面，下面就为大家做详细的解说。

　　1、汽压温度过高的话，则玉米粉料膨化过度，膨化玉米呈现白色，失去营养价值；汽压温度过低的话，则玉米粉料膨化不够，产生生粉和水分含量过高（联系膨化机原理分析）

　　2、螺旋螺距和模孔孔径过大，则在膨化中，压强不够导致膨化不够，产生生粉和水分含量过高（联系膨化机原理分析）；螺旋螺距和模孔孔径过小，则在膨化中压强过高导致膨化过度，膨化玉米呈现白色，失去营养价值。

　　3、调制转速过快的话，则料在调制器中停留时间过短，调制膨化不够，易产生生粉导致容重超标；调制转速过慢的话，则料质在调制器中停留时间过长，调制膨化过度，膨化玉米呈现白色，失去营养价值。

　　4、膨化玉米冷排（风机风量大、冷却时间长），则水分含量会低些；膨化玉米热排放（风机风量小、冷却时间短），则易导致水分含量过高。

对于膨化机安装的工艺有什么要求?下面由膨化机的相关人员介绍一下：

　　1、原料进行膨化之前，进行清理，以确保后路生产工序的连续性、稳定性;

　　2、原料进行膨化之前，进行除铁，以确保后路生产工序的性;

　　3、配备合适的粉碎设备，以提供膨化生产所需的合适粒度的粉状原料;

　　4、配备合适的待膨化仓仓容及防断料措施，以保证进料的均匀性和连续性，待膨化仓仓容一般为2～3小时膨化机产量;

　　5、生产膨化成品料如乳猪饲料时，配备合适的混合设备，以确保膨化生产所需的合适均匀度的粉状原料;

　　6、配备合适产量的后路设备，如冷却器、提升机等与膨化机产量相匹配;

　　7、配备合适的蒸汽、水供应系统，以确保膨化生产所需的蒸汽、水份的供应平稳、正常。

膨化机使用中常见的一些安全问题

一、卡箍使用方面的问题和注意：

1.卡箍成对使用的问题：

因设计及加工工艺需要，膨化机卡箍均为成对使用，设备在出厂前均已按照设备组装技术规范对卡箍进行配对安装，设备在调试及培训过程中厂家现场服务工程师还会对操作人员进行进一步的说明。卡箍未按照要求使用会造成膨化腔在工作过程中出现跑料滴油等情况，严重的甚至会造成卡箍的开裂，膨化腔法兰断裂等严重的事故。

2.卡箍的安装

卡箍安装时要求两卡箍结合处需与膨化腔中心线呈水平位置，上下卡箍紧固后其间隙要求两侧均匀一致，卡箍不得倾斜或垂直安装。因膨化腔在工作中***1高温度可达200℃甚至更高，内压可达3-6MP，卡箍螺丝在热胀冷缩的作用往往会发生松脱，如不能及时对卡箍螺栓进行紧固容易造成卡箍螺栓与卡箍脱离，严重者甚至会导致卡箍与膨化腔脱离配合。

3.卡箍螺栓的安装：正确的卡箍螺栓安装应螺母朝上，垫片应与卡箍配合充分，螺栓不得超出卡箍端面，两侧螺栓紧固均匀一致。正确的卡箍螺栓安装及紧固:

二、切割器刀片的正确安装及使用。

1.切割器是膨化玉米机型必不可少的配置，在日常使用过程中如安装使用不合理易出现刀片断裂，切割器震动等问题。

三、切割器防护罩的使用注意：

1.切割器上盖上设有防护网罩，目的是为了排除切割器内的蒸汽，同时起到一定的防护作用，一旦防护罩缺失或损坏应立即停止使用，待修复后继续生产，设备工作中严禁靠近切割器上防护罩观察。

2.切割器上盖设有快速锁紧机构，膨化机，严禁在未锁闭切割器上盖或锁紧机构没到位的情况下开机生产，设备生产过程中严禁打开切割器上盖查看！

四、膨化腔使用的注意问题：

1.膨化腔之间径向***依靠膨化腔端面的***螺钉，通常膨化腔上有4个***螺钉，在使用过程中应及时检查并紧固，防止因***螺钉脱落或折断引起膨化腔在工作中出现旋转，甚至是造成膨化腔或卡箍的开裂。

2.膨化腔下的支撑架是为了稳固膨化腔，首先应检查膨化腔与螺旋间隙并调整一致后再固定支撑架，切记不能靠支撑架来调整膨化腔与螺旋的间隙，多功能杂粮膨化机，另支撑架上下间缝隙应平行一致，如倾斜或偏差较大易造成紧固螺栓的滑丝响膨化腔的稳固。

五、进料箱观察口安全注意：

1.某些机型的湿法机进料箱上的观察口是为了便于设备停机时清理***，以及开关机时清理膨化腔内残余物料，设备正常工作期间必须盖好并锁闭。

六、调质及喂料部分。

1.上喂料器检修门工作时必须锁闭，如需打开清理必须停机待喂料器完全停止后进行，检修没有完全锁闭，设备在生产过程中严格禁止！

2.调质器检修门为了停机后清理调质器内残余物料使用，在设备正常工作中严禁开启！

3.调质器观察口是为了方便停机后清理落料口残余物料使用，设备在正常生产过程中严禁打开，以防高温蒸汽灼伤。

4.下喂料器排料门和观察口是便于设备停机后清理使用，在设备正常生产过程中严禁打开或靠近观察！

七、调质器传动齿轮注油口的安全注意：

1.调质器传动齿轮箱上注油口在加注完润滑油后应及时关闭，防止***进入损坏传动齿轮的。

八、调质器浆叶需定期清理并紧固，防止热胀冷缩造成螺丝松脱引起浆叶与筒体磕碰甚至是损坏。

九、定期检查轴承箱或齿轮箱油位，发现缺少要及时添加并检查排除！

1.正常的油位：

2.生产中随时观察润滑油颜色，一旦发现润滑油颜色变黑要及时更换。

正常的润滑油颜色为清澈透亮的：

3.添加润滑油后要及拧好轴承箱透气阀盖，防止***进入轴承箱。

十、设备电气部分：

1.生产前要仔细核对主电机过热保护开关整定值是否与电机名1牌一致。

正确的做法：250KW主电机过热保护器整定值为400A，低于主电机额定电流440A.

2.设备主线路上的电流互感器变比要与控制面板上电流表的变比一致。

3.主电机降1压启动延1时需大约7-10S，如时间太短设备启动不完全即切换到额定转矩，严重时会造成主电机及设备相关传动组件的过早损坏。