




前文通篇似乎描述装配式建筑缺点的篇幅远大于优势的篇幅。个人觉得目前装配式建筑的缺点确实很突出,但其优点仅“奖励建筑面积”一条就具有足够的吸引力和驱动力,再加上国家和政府的扶持,我相信装配式建筑一定是有前景的。
最后总结几条小小的建议:
1)、在对装配式建筑的方方面面作深入调查后,在结合公司自身实际情况决定要不要从事装配式建筑事业,框架结构工程造价,何时开始装配式建筑事业;
2)、公司需要具备雄厚的资金实力,前期不要过分看重收益和回报,装配式建筑的效益在将来;
3)、尽量采用epc的建设方式,建立设计、生产、运输、采购、装配管理团队以及成熟顺畅的沟通机制,特别是要有自己的设计院或团队,将设计这一关键环节掌握在自己的手中;
4)、不要过分追求装配率、预制率。大多数新兴行业的发展都是循循渐进的,很难一步到位。国家对于装配式建筑的发展目标都是分阶段实现的,企业目标不能凌驾于国家目标之上;
框架工程
施工流程
以预制框架结构为例,一层施工完毕后,先吊装上一层柱子,接着上主梁、次梁、楼板。预制构件吊装统统结束后,就开始绑扎连接部位钢筋,最后进行节点和梁板现浇层的浇筑。
一张图搞懂预制装配式结构的现场施工流程
上述步骤里技术要求高的是什么?
答案是装配式构件的吊装。
为了确保吊装顺利进行,装配式构件运到现场后,重庆框架工程,需要合理安排堆放场地,方便吊装。就和搬家一样,通常都会安排好物品搬运顺序,来合理减少工作量。
这个重要的吊装步骤是怎样操作的呢?
看图,能用图说明白的不废话。
装配式柱吊装
上图最抢眼的就是梳妆镜惊现施工现场,难道各位小哥工作中还不忘臭美?哈哈,那您就错了。梳妆镜是为装配式柱吊装准备的,下部空间狭小,不便于观察,通过小小梳妆镜的反射的原理,方便下层预留钢筋与上层装配式柱孔洞的插接。工地小哥很聪明吧,帅帅哒。
1)、预制“三明治”外墙板存水、渗水问题。目前预制外墙板为了满足减重、保温的功能,通常在外墙内嵌入挤塑板(XPS)、聚板(EPS),此类材料具有较强的存水功能,在构件预制浇筑、现场节点现浇等过程均可能导致水渗入储存、后期慢慢蒸发外渗,导致墙面出现渗水或潮湿现象。
2)、外墙胶耐久性、耐候性问题。目前预制外墙节点(竖向、横向)通常采用打胶工艺,门钢框架工程厂家,使用的胶水为建筑耐候密封胶,桥梁框架工程造价,市场上常见的如西卡、安泰等品牌,其理论使用年限不超过30年。而外墙胶一旦失效,我能想到的解决办法唯有全部凿除后重新施胶水。
3)、施工冷缝问题。所有预制构件与现浇混凝土交接界面均可以理解为施工缝。施工缝处由于干、湿混凝土结合性不足,加上浇筑过程设备、操作人员的荷载扰动,通常导致结合部位出现冷缝、开裂、渗漏的问题。目前常见的办法是将构件与现浇混凝土交界面全部做成粗糙面,此方法在叠合梁、预制外墙的节点也许奏效,但在叠合板上很难解决问题。叠合板在预制层和现浇层之间可以理解为一个大面积的施工缝,当施工缝由“线”上升至“面”后,单纯的粗糙面措施难以杜绝冷缝的产生。是否可以研发一种新型材料(干、湿混凝土界面粘合剂、或混凝土添加剂等)?我觉得这个可以作为新材料研究的一个课题和方向。
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