滚压模具简介
滚压成型大约从二十世纪六十年代在欧洲开始的。由于滚压成型工型有生产效率高、节约材料、增加产品强度等优点，不仅螺纹紧固件行业应用，汽车、自行车等工业部门也采用滚压成型工艺加工形状复杂的零件。随着技术的进步和生产的发展，滚压成型工艺越来越受到人们的关注。
特点编辑滚压成型工艺和切削、磨削工艺相比，它不仅生产效率高、节约材料，而且产品强度高、质量稳定，这种工艺特别适于加工的特长短难于切削的工件，尤其对年产上百万件大批量的产品，采用滚压成型工艺***为有利，经济效益也***为可观。
模具生产注塑件时产品整体发脆的原因
11.原料强度、韧性不够，粘度不够；
12.添加剂不合理,或添加太多；
13.原料未充分烘干；
14.产品内部结构有些地方太厚，有些地方太薄，不均匀,进料地方考虑不合理。
15.模具进料不均匀,冷料井不够；
16.产品壁厚太薄
17.注塑机温度时高时低，不稳定；
18.注塑机料管没清理好；
19.顶出不合理,塑体应力增加，产生；
20.塑料件模具冷却回路没排好。
网纹辊的容积
由发动机产生的电子振荡被声音变频器变成机械振动，然后传导到清洗液中。这样会在清洗液中产生气穴气泡。这时，蒸汽泡形成并向内爆裂，更易与任意小颗粒接触，被清洁对象表面的不规则特点也与颗粒有十分相同的效果。此清单如只按LPI分类，只能知道网纹辊的线数，并不能知道其网穴的容积(BCM)，选用时不能提供必要的参数。例如同样是800LPI的网纹辊，有的可能是1.0BCM，而另一些则可能是1.8或更大的BCM，其印刷的传墨量就大不相同，所以库存网纹辊的清单除记明网纹辊的LPI外，同时还必须分别记明其BCM参数。基层资料常用的资料是电镀铜，制作网纹辊网穴、网墙的基础；外表镀层采用金属铬或陶瓷，主要起提高网纹辊耐磨性和阻挡溶剂对基层铜层的腐蚀。从雕刻精度、耐印力、传墨释墨性能对比，根据网纹辊表面镀层的不同可分为金属镀铬网纹辊和陶瓷网纹辊。由于陶瓷网纹辊具有更多的优点，所以企业更多使用的陶瓷网纹辊。