公司具有雄厚的技术力量，拥有国际1流的科研中心，具备独立的研发能力，公司积极响应国家以塑代木、以塑代钢、节能减排的产业政策，不断促进化学建材行业发展及技术进步，采用国内先进的混料系统、挤出技术和生产工艺，满足不同客户的需求。
1.透光和出色的装饰性能
多数塑料异型材可以制成透明或半透明制品，例如聚乙烯(PE)、聚酯(PET)、聚ben乙烯(PS)、聚碳酸酯(PC)、聚甲1基丙1烯酸甲酯(PMMA)等，其中PS、PMMA和PC的透明度接近于玻璃，是某些环境下的玻璃替代晶，也可以作为建筑采光材料，如PC可制成屋面天窗等。在欧洲，1980年－1990年塑料管的增长率为8%，2001年产量达350万吨，其中PVC管占60%。
塑料可以任意着色，制成具有金属色泽、荧光效果、晶莹剔透或色彩斑斓的塑料制品;可以用各种表面加工技术进行印花和压花，模仿天然装饰材料，如木纹、大理石、花岗岩等，图像逼真。压花使制品表面产生立体感，烘托环境气氛，用于室内装饰时，可使普通住宅焕发华丽色彩，具有高雅情1趣。此外，塑料的电镀、烫金等修饰方法更使建筑塑料制品增色不少。塑料生产的能耗远低于传统建筑材料生产能耗，如生产单位体积的PVC能耗仅分别为钢材及铝材的1/4和1/8。可以说没有一种材料在装饰性的多样化方面可与塑料相提并论的。
这种表面膜的最上层是漆，中间的主要成分是聚氯1乙烯，最下层是背涂粘合剂。
它是当今世界上深受喜爱、颇为流行并且也被广泛应用的一种合成材料。它的全球使用量在各种合成材料中高居第二。塑料异型材加工温度与分解温度比较接近，流动性差，易粘在设备上焦化，因此在塑料型材生产中需要加入一定量的加工助剂来克服塑料型材本身的缺陷。据统计，仅仅1995年一年，PVC在欧洲的生产量就有五百万吨左右，而其消费量则为五百三十万吨。在德国，PVC的生产量和消费量平均为一百四十万吨。PVC正以4%的增长速度在全世界范围内得到生产和应用。
塑料型材挤出模具的一半技术要求和状态
塑料型材挤出模具尤其在挤出物料为改性聚氯1乙烯时，其成型零件一般采用不锈钢等具有抗腐蚀性的材质，并调质至HRC24以上，以保证一定的使用寿命。
口模、定型模及其零件的工作表面应光滑，不应有碰伤、划伤、毛刺、附着物以及锈蚀等缺陷。