铝材由铝和其它合金元素制造的制品。通常是先加工成铸造品、锻造品以及箔、板、带、管、棒、型材等后，再经冷弯、锯切、钻孔、拼装、上色等工序而制成。主要金属元素是铝，在加上一些合金元素，提高铝材的性能。而铝型材，则是铝棒通过热熔、挤压、从而得到不同截面形状的铝材料。。。。。。。。。。。。。。。。67伏，化学性质很活泼,易与空气中的氧作用而形成一层牢固致密的氧化膜，所以在普通的大气和清洁的水中，铝具有良好的耐腐蚀性。。。。。。。。。。。。。。
工业铝型材跟普通的型材相比有很大的优势，这就是工业铝型材这么受欢迎的原因，交通运输业、包括汽车制造业、轨道交通业，装备和机械设备制造业，耐用消费品业等各个行业，已经成为工业生产不可缺少的型材，下面就为大家介绍一下工业铝型材都有哪些优势？1.制作过程简单：只需设计、切断/钻孔、组合即可完成；3、一定要注意铝型材产品的壁厚，门、窗料的产品厚度应不小于1。而传统材料通常要经过设计、切断/钻孔、焊接、喷沙/表面处理、表面喷涂等复杂过程。 2.材料可重复使用：由于使用工业铝型材的机件在全部制作过程中没有热焊接，所以各部件可很方便的拆卸，所有材料和附件都可重复使用；而传统材料由于切割变形和高额拆解成本等原因事实很少重复使用。 3.节省工时：由于制作过程简单，可节省大量工时成本；尤其是在由于制作错误而返工时，比使用传统材料可节省几倍的工时。4.制作精度高：由于制作过程没有经历热焊接，材料无变形，所以装配精度高；而使用热焊接的传统材料则不可避免的要出现变形，从而影响***终装配精度。5.外观华丽：使用工业铝型材的设备外观更具现代感，其特有的阳极氧化镀膜比现有的各种涂装方法更加牢固稳定。
主机空载时间 此时间主要受铝挤压设备设计理念及设备运行本身的限制，但是，由于铝挤压设备长期处于连续运转状态，配件磨损或者程序出现异常时会增加主机空载时间。 转换铝型材模具时间 通常理解为卸模、再上模时间。当铝挤压模具在生产过程中产出的产品不符合客户或者图纸要求时，必须要卸模，换另一套铝型材模具时所占用的时间。4、热导量率：铝合金的热导量率大约是铜的50-60%，这对制造热交流器、蒸发器、加热电器、伙食用具，以及汽车的缸盖与散热器皆为有利。此时间控制与班长铝材生产计划、机手执行计划、铝挤太设备模座***性、人员操作熟练度有很大关系。
