伺服油压机用途
伺服油压机主要用途：
1、用于马达、汽车零件、家电、电子行业工装压制。
2、用于压力恒压系统。
3、用于压、伸力测试系统。
4、金属或非金属零件的压印、成型、浅拉深、压力装配等 眼镜、五金制品压制。
5、可压制的产品有表壳、眼镜、手机制品、餐具、标牌、首饰，零件等的压制。
数控油压机主要用途：
用于马达、电子行业工装压制。
用于膜片半切。
用于高精密***切除、压制
金属或非金属零件的压印。
数字油压机主要用途：
金属或非金属零件的压印、成型、浅拉深、压力装配等 眼镜、五金制品压制。
可压制的产品有表壳、眼镜、手机制品、餐具、标牌、首饰，零件等的压制。
伺服液压机发展方向
传统液压机系统虽然采用了恒功率变量泵的节能方案，但当机床处于快下、保压以及机器人上下料状态时，三相异步电动机仍会驱动油泵工作，而此时输出的油液将通过液压系统溢流回油箱，造成能源浪费，同时循环溢流也极易造成油温的上升。
泵控电液伺服技术利用伺服电机的高速响应，实现即时供油的方式，还可以实现各个工艺过程中需要的不同压力和流量，通过实时检测来自油压机控制系统的压力和流量信号，适时调整各个工况动作所需的伺服电机转速，让泵输出的流量和压力满足系统的需要，而在非动作状态，让伺服电机处于低速运行。总体来说节能效果与改造前相比可达20%-70%，另外噪音和油温也有明显降低，同时因为采用了伺服驱动器，可以很方便地进行液压机的智能化改造升级。
可以肯定，液压机的伺服化是未来的发展方向，对油压机进行伺服节能改造也能够获得巨大的效率，相信这种性价比较高的泵控电液伺服系统会被更多的客户所认同，必将推动整个产业的变革。
?伺服液压机技术特点：
伺服液压机技术特点：
1.采用伺服电机-泵系统代替传统液压电气系统。
2.节省电能50%，节约液压油50%，平均降低噪音20db以上。
3.取消电液比例系统，简化液压系统，可靠性高，维修***方便。
4.压力采用伺服电机-压力传感器闭环控制，位置采用伺服电机位移传感器闭环控制，实现所有参数数字控制。
5.模具参数存储功能，故障诊断功能。
6.机身采用弓形结构。
7.主缸为活塞式油缸，内设快速缸，可实现快速下行，慢速压制动作,提高生产效率。
8.电气系统采用PLC 伺服系统 触控屏 比例驱动，配合比例液压系统，按照工艺要求发出指令，完成本机工艺循环动作。
9.齐全的安全装置及安全控制系统。