由于IMD产品集装饰功能性于一身，注塑件的图文、色彩在模内注塑时一次成型，减少了后加工的环节；另外，IMD立体成型增加了设计的自由度，图文、色彩在塑料夹层中，耐磨损及抗腐蚀，且色彩亮丽，印刷图案随时变更而无须更换模具。
分流道在塑模上的排列应成对称和等距离分布。分流道截面的形状和尺寸对塑料熔体的流动、制品脱模和模具制造的难易都有影响。如果按相等料量的流动来说，则以圆形截面的流道阻力较小。但因圆柱形流道的比表面小，对分流道赘物的冷却不利，既费工又易对准。
依然存在不小的差距，目前我国注塑模具行业主要受制于模具标准化程度，模具精度、寿命以及制造周期，模具钢材产品升级，企业管理创新水平等因素。
较快的***速度一般会延长熔胶过程，适用于填充薄壁制品，形成较好的表面光洁度和表面效果。为了保证产品的质量和表面效果的前提下，建议使用有级变速控制段。文章到这里，你都了解清楚了吗？
IMD手机壳的后加工通常有：喷涂、套色喷涂、印刷、夹心印刷、电镀、真空蒸镀、热压螺母、退火、超声焊接等。
通过喷涂、电镀等后加工方法可以提高IMD手机壳的外观效果，同时可以提高IMD手机壳表面的耐摩性能热压超声焊等后处理方法则可以增加一些嵌件便于组装;退火处理可以消除制品的内应力，提高产品的性能。
IMD手机壳从设计、开模、调试、生产、后处理整个流程都是环环相扣的，只有综合以下因素：合理的结构及外观设计、精准的模具、合理的工艺调试、稳定的生产和精湛的后处理才能生产出一套精美耐用的IMD手机壳。
