大口径无缝钢管厂的交货状态
大口径无缝钢管厂的制造方法有热轧和冷拔(冷轧)，在交货的时候也有两种状态。热轧的大口径无缝钢管厂应该以热轧的状态或者经过热处理之后的状态交货，如果客户需要进行热处理之后再交货应该在合作合同中加以注明。以冷拔(冷轧)方法生产的大口径无缝钢管厂应该以热处理的状态进行交货。压力P/受压面积S=压强σ(塑性材料抗拉与抗压取同样数据)则:P1=Sσ=2269*38=86t。如果需方有特殊要求，也可以冷轧的状态交货，并且需要在合同中加以注明。
大口径无缝钢管厂的质量需要通过哪些检测？
大口径无缝钢管厂的质量要想过关，需通过以下的一些检测，这样质量才能有保证，从而避免在使用过程中一些不必要的问题出现。
1.化学成分分析。可采用仪器分析法和化学分析法。用于化学分析的试样分熔炼试样、锭钻屑试样、管材试样。熔炼试样一般采用仪器分析法、管材成品试样采用化学分析法和一起分析法。
2.尺寸和外形检测。检查内容主要包括壁厚、外径、长度、弯曲度、椭圆度、端口坡度及钝边角度和异形钢管横截面形状等。
3.表面质量检测。人工肉眼检查和无损探伤检查，无损检测的方法有很多，如超声波探伤、涡流探伤、磁粉探伤、漏磁探伤、电磁超声波探伤和渗透探伤等。每种方法各有优缺点。适合检测钢管表面或者近表面：涡流探伤、磁粉探伤、漏磁探伤、渗透探伤。其中渗透探伤仅限于钢管表面开口缺陷的检查；磁粉探伤、漏磁探伤、涡流探伤只限于铁磁性材料检查。涡流探伤对点状缺陷比较敏感，其他探伤对裂纹敏感。钢管种类很多，在钢材分配目录中按生产方法归纳为大口径无缝钢管厂和焊接钢管两大类。而超声波探伤对对钢管表面检测反应比较迅速，对钢管内部定性分析尚存在一定的困难，并且超声波检查还受到钢管的形状和晶粒度的限制。
4.化学性能检测。在常温或一定温度下的力学性能实验，液压试验和腐蚀试验。
5.工艺性能试验。包括压扁实验、环拉实验、扩口和卷边实验、弯曲实验。
6.金相分析。包括低倍和高倍检查。
7.石油专用管螺纹参数检测。包括接箍纹检测、管体螺纹检测以及管体与接箍拧紧后的检测。
大口径无缝钢管厂的制造技术
大口径无缝钢管厂制造技术，即采用连续加料、分段***、匀速轧制、逐一添加、两端固定的方式，使得前后两支管坯与送进卡盘、芯棒卡盘、入口卡盘共同组成一个整体，通过管坯对芯棒的包容，从源头上消除了细长芯棒在轧制中弯曲变形的故障。经过不断的生产后，效果的确非常理想，不仅芯棒弯曲的现象明显减少，就连金属连续撞击的声响也轻了不少。而做为国内的世纪大工程-长江三峡大坝也同样采用了大量的大口径无缝钢管厂。
