尼龙板材料具有突出的轻量化优势，尼龙板材料的成型加工性良好，不但能提高生产效率，同时也能降低生产成本，有助于提升产品质量，降低废品率，工作可靠性、使用耐久性及低温下工作适应能力，因此随着汽车轻量化需求日益强烈，尼龙板材料市场发展也越来越好。
尼龙板材料具有突出的轻量化优势，尼龙板材料的成型加工性良好，不但能提高生产效率，同时也能降低生产成本，有助于提升产品质量，降低废品率，工作可靠性、使用耐久性及低温下工作适应能力，因此随着汽车轻量化需求日益强烈，尼龙板材料市场发展也越来越好。2%之间，成型温度为220-300℃，干燥条件为12小时的100-110℃。
高强度尼龙板
尼龙板由于PA强极性的特点，吸湿性强，尺寸稳定性差，但可以通过改性来改善。
? 玻璃纤维增强PA
在PA 加入30% 的玻璃纤维，PA 的力学性能、尺寸稳定性、耐热性、耐老化性能有明显提高，耐疲劳强度是未增强的2.5 倍。玻璃纤维增强PA 的成型工艺与未增强时大致相同，但因流动较增强前差，所以***压力和***速度要适当提高，机筒温度提高10-40℃。由于玻纤在注塑过程中会沿流动方向取向，引起力学性能和收缩率在取向方向上增强，导致制品变形翘曲，因此，模具设计时，浇口的位置、形状要合理，工艺上可以提高模具的温度，制品取出后放入热水中让其缓慢冷却。另外，加入玻纤的比例越大，其对注塑机的塑化元件的磨损越大，采用双金属螺杆、机筒。同时，尼龙板有非常好的耐寒耐热性：它的耐温度极限超高为100°C，超低为-60°C，在这种情况下能保持一定的机械强度正常工作。
? 阻燃PA
由于在PA中加入了阻燃剂，大部分阻燃剂在高温下易分解，释放出酸性物质，对金属具有腐蚀作用，因此，塑化元件（螺杆、过胶头、过胶圈、过胶垫圈、法兰等）需镀硬铬处理。工艺方面，尽量控制机筒温度不能过高，***速度不能太快，以避免因胶料温度过高而分解引起制品变色和力学性能下降。浇铸尼龙板又称MC尼龙：英文名称Monomercastingnylon，中文称单体浇铸尼龙。
? 透明PA
具有良好的拉伸强度、耐冲击强度、刚性、耐磨性、耐化学性、表面硬度等性能，透光率高，与光学玻璃相近，加工温度为300--315 ℃，成型加工时，需严格控制机筒温度，熔体温度太高会因降解而导致制品变色，温度太低会因塑化不良而影响制品的透明度。模具温度尽量取低些，模具温度高会因结晶而使制品的透明度降低。模温按塑件壁厚在20-90度范围内选取,***压力按***机类型、料温、塑件形状尺寸、模具浇注系统选定，成型周期按塑件壁厚选定。
? 耐候PA
在尼龙制品中加入了碳黑等吸收紫外线的助剂，这些对PA的自润滑性和对金属的磨损大大增强，成型加工时会影响下料和磨损机件。因此，需要采用进料能力强及耐磨性高的螺杆、机筒、过胶头、过胶圈、过胶垫圈组合。聚酰胺俗称尼龙（PA），是分子主链上含有重复酰胺基团（－NHCO－）的热塑性树脂总称。尼龙因具有良好的力学性能、电性能、耐热性、韧性、耐油性、耐磨性、自润滑性、耐化学***性等优良性能，广泛的应用于各个领域。但未经改性的尼龙其阻燃性能较差，其垂直燃烧只能达到UL94 V-2级，氧指数为24左右，并且在燃烧过程中产生滴落，属于燃点低的材料，在使用过程中极易引发火灾。尤其是在电子产品领域，因尼龙制品而引发的火灾不计其数，造成损失较大，因此，对其的阻燃改性成为当今学术界与工业界共同关注与攻关的课题。多年的生产经验对尼龙阻燃改性以及在其进行改性中所注意的问题进行简要综述，同时展望了尼龙用阻燃剂的发展方向。尼龙合金化是实现尼龙高性能的重要途径，也是制造尼龙专用料、提高尼龙性能的主要手段。
1、耐磨损自润湿性、出示了好于黄铜、生铁、碳素钢和酚醛树脂弯排机在无油渍或（脱油）润化运用时的工作中特性，降低消耗，节约资源；
2、低摩擦阻力,出示了其在磨擦件上运用将会；
3、有机化学可靠性,耐碱性、醇、醚、氮氧化合物、弱酸性、润滑脂、洗洁剂、水(海面),并具备无臭、***性、无气味、不銹的特性,为普遍用在抗碱底漆浸蚀、环境保护环境卫生食品类、印染等层面的机械部件应用出示了优质标准；
4、涤纶商品可依据客户必须制成各种各样色调,不危害品质，并且别具一格。
