plc控制柜与变频控制柜的区别？
根据祥科工程师多年的摸索，得出以下经验：
在PLC和变频器同时使用的自控系统中，应该着重注意以下事项：
1、PLC供电电源与动力系统电源(变频器电源)分别配置，且PLC的供电应该选择隔离变压器;
2、动力线尽量与信号线分开，信号线要做屏蔽;
3、无论是模拟信号输入还是模拟信号输出，模拟量通道一律使用信号隔离模块;
4、PLC程序里做软件滤波设计;
5、信号地与动力地分开设计。
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我们怎样设计plc控制系统的？
了解生产设备控制系统的要求
1) 设计PLC控制之前，首先要了解哪一种生产设备，投入的原料种类与方式，输出的成品形状。其中控制过程与程序、控制要求和安全考虑(为首要条件) 。
2) 了解整个控制系统要完成何种任务，工艺过程各个环节的相户关系。为连续式或批次式的生产；控制须分段式或集权式；操作接口的要求，人机接口的需求，自动化或手动的程度等等。
3) 设备电源需量的规划与如何取得；驱动电机的种类和电压与功率和其控制方式；电机是否需要备台，故障的考虑。
4) 需要那些输入/输出信号，选用何种品牌的PLC。选用何种输入/输出组件和电压，为人员安全考虑，尽量使用24V组件；那些信号需要输出至PLC外部，通过何种组件驱动负载。
5) 了解机械运转部件的驱动方式是液压、气动还是电动，运转部件与各电气执行组件之间的连系，连动还是单动；运转部件的信号或实际量是否回授；是否有数量的运算，或较高阶的PID演算。
6) 另外，还需注意那些量数需要监控、报警、显示或上传。是否需要故障诊断，需要那些安全保护措施…等等。
PLC控制柜通信模块
工作原理：当可编程逻辑控制器投入运行后，其工作过程一般分为三个阶段， 即输入采样、用户程序执行和输出刷新三个阶段。完成上述三个阶段称作一个扫描周期。在整个运行期间，可编程逻辑控制器的CPU以一定的扫描速度重复执行上述三个阶段。
输入采样阶段
在输入采样阶段，可编程逻辑控制器以扫描方式依次地读入所有输入状态和数据，并将它们存入I/O映象区中的相应的单元内。输入采样结束后，转入用户程序执行和输出刷新阶段。在这两个阶段中，即使输入状态和数据发生变化，I/O映象区中的相应单元的状态和数据也不会改变。因此，如果输入是脉冲信号，则该脉冲信号的宽度必须大于一个扫描周期，才能保证在任何情况下，该输入均能被读入。
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