玻璃生产工艺主要包括:
①原料预加工。将块状原料(石英砂、纯碱、1石灰石、长石等)粉碎，使潮湿原料干燥，将含铁原料进行除铁处理，以保证玻璃质量。
②配合料制备。
③熔制。玻璃配合料在池窑或坩埚窑内进行高温(1550~1600度)加热，使之形成均匀、无气泡，并符合成型要求的液态玻璃。
④成型。将液态玻璃加工成所要求形状的制品，如平板、各种器皿等。
⑤热处理。通过退火、淬火等工艺，消除或产生玻璃内部的应力、分相或晶化，以及改变玻璃的结构状态。
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玻璃澄清剂出售磨砂玻璃加工方法:
先将需要加工的平板玻璃平放在垫有粗呢或棉毯的工作台上，再在玻璃面上堆放适量的细金刚砂，用粗瓷碗反扣住金刚砂，用双手轻压碗底转圈推动。也可使用较高号水磨石地面用的磨石研磨。研磨操作应从四周边角开始逐步移向中间，直至把玻璃面研磨呈均匀的乳白色，达到透光不透1视即可。3、玻璃的安装，要使用硅酮密封胶进行固定，在窗户等安装中，还需要与橡胶密封条等配合使用。
常见的玻璃澄清剂及澄清机理
1、由于澄清剂生成的气体和气泡中原有气体的共同析出，会增大气泡的直径，加速气泡的上升，改善了玻璃的澄清。
这类澄清剂以Ａｓｚ０３、Ｓｂ２０３、Ｃｅ０２为代表。
Ａｓ２０３ Ａｓ２０３是***澄清剂，用量一般为０．２～Ｏ。
５％，与硝*盐（钠）共用，其反应过程为ａ１： Ａｓ２Ｄ５—上坐玛Ａ５２０３＋Ｄ２个 Ａｓ：ｑ与加＋Ｄ２个 另外，Ａｓ。
０３在高温下能够生成*酸盐或其他亚*酸盐，能够与石英颗粒反应放出氧气，从而加快玻璃的熔化速度。
但Ａｓ：０３剧*，制品*析出量超标：Ａｓ：０，本身易气化挥发，随烟气排出，对环境造成危害。
所以，目前Ａｓ：０。
不用或少用。
2、Ｓｂ籼 Ｓｂｚ０３的澄清机理类似于Ａｓｚ０。
，但毒性较小，密度大，放出氧气的温度低。
Ｓｂ２０３与Ａｓ２０。
配合使用，效果更好，同时可降低Ａｓ２０。
但锑析出量也是控制指标之一。
3、Ｃｅ０２ ９１ Ｃｅ０：是高温澄清剂，***。
其反应过程为： 熔窑温度低于１５１０”Ｃ时，玻璃液温度在１４００。
Ｃ以下，Ｃｅ０２不会分解，起不到澄清作用。
同时，熔窑温度的高低与ＣｅＯｚ的用量用关系，由于玻璃液在１４００”Ｃ以上停留的时间较短，过量的Ｃｅ０：分解不完，后期接触还原性介质会放出０：，产生微小气泡。
一般用量小于０．５％。
