数控内圆磨床上有哪些困惑急需解决？
1.数控内圆磨床，其是否可用来进行圆柱形，或是圆锥形小孔的磨削？
这个用途，对数控内圆磨床这一种磨床来讲，是可以达到和实现的，而且，是没有任何问题的，因为，其是该磨床的功用之一。而且，除了这个以外，还可以使用数控内圆磨床，来对一些大型零件等，进行内孔及端面上的磨削，并保证其精度。
2.数控内圆磨床，其一般是为什么？在具体作用上，是什么？以及，其的半精磨量，是多少？
数控内圆磨床这一种磨床，其一般是为二轴联动的立式数控内圆，其是可以进行一次装夹，来实现内孔、端面，以及多阶孔的磨削的，从而，来达到加工要求，并满足精度要求。至于，其的半精磨量，主要是看工件是为一次装夹，还是两次装夹，以及，工件的形状和大小，是由它们来决定的，所以，无法给出具体数字。从目前数控内圆磨床的应用情况来看，在这一种磨床上是会出现圆度或圆柱差。
3.在数控内圆磨床上，是否其不同规格型号，在编程上都是一样的？
这个的话，其回答为不是，因为，数控内圆磨床的生产厂家，其在出厂前会设定好一些宏程度，这样，操作人员只要修改其中的参数，即可使用。但是，在不同工况、不同工件，以及不同加工要求下，在编程上，还有有一定区别的，不可能是完全一样的。所以，才会得出这一结论。（3）设备在开动前，要进行必要的检查，包括砂轮、润滑、油路、油量等方面，如有问题应及时进行处理。
数控内圆磨床的数控系统有哪些特性：
1)可互换性，构成系统的各硬件模块、功能软件的选用不受单一供应商的控制，可根据功能、可靠性、性能要求相互替换，不影响系统整体的协调运行;
2)可伸缩性，数控内圆磨床的数控系统的功能、规模可以灵活设置，方便修改。控制系统的大小(硬件或软件模块)，可根据具体应用增减;
3)可移植性，系统的功能软件与设备无关，各种功能模块运行于不同的控制系统内，即能运行于不同供应商提供的硬件平台上;
4)可扩展性，数控内圆磨床数控系统的用户或二次能有效地将自己的软件集成到NC系统中，形成自己的专用系统，功能的增减只需功能模块的装卸;
5)可互换性，通过标准化接口，通信和交互机制，使不同功能模块能以标准的应用程序接口运行于系统平台之上，并获得平等的相互操作能力，协调工作。
外圆磨床的的安全操作规程如何？
使用外圆磨床时必须仔细检查砂轮的粒度和线速度是否符合要求，表面不能有裂缝，声响要清脆，进给时，不准将砂轮一下就接触工件，要留有空隙，缓慢地进给，以防砂轮突然受力后爆裂而发生事故，砂轮未退离工件时，不得中途停止运转。装卸工件、测理量精度均应停车，将砂轮退到安全位置以防磨伤手，干磨的工件，不得突然转为湿磨，防止砂轮碎裂。湿磨工作冷却液中断时，要立即停磨。自动测量装置于1908年开始应用到磨床上。到了1920年前后，无心磨床、双端面磨床、轧辊磨床、导轨磨床，珩磨机超精加工机床等相继制成使用;50 年代又出现了可作镜面磨削高精度外圆磨床;60年代末又出现了砂轮线速度达60～80米/秒高速磨床大切深、缓进给磨削平面磨床;70年代，采用微处理机数字控制适应控制等技术磨床上得到了广泛应用。（4）在启动电主轴前，要先打开冷却水泵，油雾润滑是否正常，以及电主轴有无异常等。
