定型机进布规则——进布
2作业流程
2.1 找布：根据生产计划从主控台取《后整理流程卡》，据***号等信息在待加工放置区域内找到需要加工布, 一次准备二至三车；无计划时实行***先出原则并兼顾颜色及荧光递变原则加工。
2.2 备料：找到布后即通知化料工化好规定的用料。
2.3 查布头。
2.3.1检查上工序是否按要求拉出缝头，并仔细核对相应的《后整理加工分箱卡》与每段布头的热熔标签是否相符；如相符，则推至机头；对于缝头质量不合要求（平、直、齐、牢）时，要撕去重缝，并登记交班长确认。
2.3.2工序无按要求拉出布头，则在错项记录本上作好记录，同时对卡上数量与实际布量作出估计，避免漏加工；
2.3.3查来布是否有被取样未缝头或有剪口,防止出现放飞机或撕断布等问题；
2.3.4查正反面是正确并保证本机台按正确方向加工。
2.4 查布面质量。
2.4.1查前工序相关记录，如是否已加工或加工后提示后面注意事项。
2.4.2量幅宽，测量待加工布来布幅宽，记录于《后整理加工分箱卡》上。
2.4.3查荧光，打开荧光灯并关上其它照明灯检查荧光，如果环境灯光过强时则对布车的头尾各取10CM左右靠近荧光灯对对比照荧光，出现不一时表明来布有问题。
2.4.4查其它布面质量，加工前对来布上层的几码布仔细检查，加工中经常检查布面其它质量。
2.4.5对上述检查发现的问题，如幅宽或其它方面不符合工艺要求或前工序记录， 其它质量问题等，即通知班长或上级，不能在本工序解决的问题暂停加工。
2.4.6要检查来布纬斜状态，必要时要翻布来调事先调节方向，以利本机加工。
2.5 查工艺要求：在“后整理流程卡”本工序栏或备注栏等处查渍工艺要求，对于要求卷装的要即通知落布工作好卷装准备。
张力
热定型过程中织物所受到的张力对定型质量，包括织物的尺寸热稳定性、强力和断裂延伸度都有一定的影响。
经向尺寸热稳定性随着定型时经向超喂增大而提高，而纬向尺寸热稳定性则随着门幅拉伸程度的增大而降低。
定型后织物的平均单纱强力比未定型的略有提高，纬向的变化比经向明显。
定型后织物的断裂延伸度，纬向随着伸幅程度增大而降低，而经向则随着超喂的增大而变大。
因此，为了使织物获得良好的尺寸热稳定性和有利于提高织物的服用性能，热定型时经向应有适当超喂，纬向伸幅不应太高。为此要求前处理中不采用较大的经向张力，以免向过度伸长并迫使纬向发生较大收缩，以致***后需要进行较大的伸幅。
（1． 分子链的再折叠数量随热处理温度的提而增多：2。张力阻碍分子链的再折叠；3。在温度很高时，张力阻碍链折叠的作用大大减小。）张力对纤维结构有较显著的影响，而纤维结构之间又有密切的关系，因此，在任何定型过程中注意张力的控制是很重要的。
主要布面疵点及形成原因
1） 烂边：布边脱离针链，关闭脱边自停器，减速将布压入针链。
2） 纬斜：调整整纬预设斜纹***，可采用与纹路相反方向预设快k。
3） 轧皱：一般出现边皱时加大进布张力，出现纵向直皱时减少进布张力；对于松散***和返工布布身柔软等特点，可调节料槽料面尽量低。其次是令布平整进入压辊
4） 污渍，油渍，锈渍：查看来源，清洁。
5） 纬移：超喂轮造成则减慢转速，吸边器造成则顶开吸边夹。
6） 风印：布面形成轻微不规则压痕，关闭部分烘箱令带潮落布
7） 料渍：料反应或风干凝结或搅拌过度分离或个别料未化开等。
8） 针y眼入：布脱铗，走边，使布铗针z刺入布边里面，严重的可能形成烂边，发现及时，采取措施。
