2、日本工业标准
厚度
宽度
lt;1250
≥1250~lt;1600
≥0.30~lt;0.60
±0.05
±0.06
≥0.60~lt;0.80
±0.07
±0.09
≥0.80~lt;1.00
±0.10
≥1.00~lt;1.25
±0.12
≥1.25~lt;1.60
±0.15
≥1.60~lt;2.00
±0.17
≥2.00~lt;2.50
±0.20
≥2.50~lt;3.15
±0.22
±0.25
≥3.15~lt;4.00
±0.30
≥4.00~lt;5.00
±0.35
±0.40
≥5.00~lt;6.00
±0.45
≥6.00~lt;7.00
±0.50
7、SPCE——表示深冲用冷轧碳素钢薄板及钢带，相当于中国08AL（5213）深冲钢。工件在切割前，对其进行激光切割的可行性以及切割过程中可能出现的问题要预先予以考虑。需保证非时效性时，在牌号末尾加N为SPCEN。 冷轧碳素钢薄板及钢带调质代号：退火状态为A，标准调质为S，1/8硬为8，1/4硬为4，1/2硬为2，硬为1。 表面加工代号：无光泽精轧为D，光亮精轧为B。SPCC-SD表示标准调质、无光泽精轧的一般用冷轧碳素薄板。再如SPCCT-SB表示标准调质、光亮加工，要求保证机械性能的冷轧碳素薄板。
8、JIS机械结构用钢牌号表示方法为：S 含碳量 字母代号（C、CK），其中含碳量用中间值×100表示，字母C：表示碳 K：表示渗碳用钢。如碳结卷板S20C其含碳量为0.18-0.23%。三、我国及日本硅钢片牌号表示方法。
应用对比编辑
在五、六十年代作为板材下料切割的主要方法中：对于中厚板采用氧乙火焰切割；对于薄板采用剪床下料,成形复杂零件大批量的采用冲压，单件的采用振动剪。4、彩色不锈钢组合工艺板根据工艺要求，将抛光发纹、镀膜、蚀刻、喷砂等各种工艺集中在同一张板面上进行组合工艺加工。七十年代后,为了改善和提高火焰切割的切口质量，又推广了氧乙精密火焰切割和等离子切割。为了减少大型冲压模具的制造周期,又发展了数控步冲与电加工技术。各种切割下料方法都有其有缺点，在工业生产中有一定的适用范围。激光切割机的研发与应用无疑是对现代工业生产的重大提高和创新突破。
工艺名称
切 缝(mm)
变 形
精 度
图形变更
速 度
费 用
激光切割
很 小0.1-0.3
很 小
高0.2mm
很容易
较 低
较 高
等离子切割
较 小
较 大
高1mm
水切割
小
高
容 易
模冲切割
低
难
锯 切
很 慢
线切割
气燃体切割
很 大
严 重
较容易
电火花切割
很 高