求正企业管理——车间精益化管理顾问
***i重要的一点：要做到你对5S的理解达到足够的深度，并且不断完善。在5S面前：把“要”和“不要”分开，这里什么是要的，什么是不要的，本身就要求你有很好的精益思想才能真正教育员工，你才能做好。这里涉及到JIT的思想，价值流的战略。当然，丰田并没有天天强调这些，但他们的“要”和“不要”的东西，就是和你的不一样。这就是结果。
不同的企业对5S的认知：一般企业 : 5S只是一种运动,对提升企业效益无实质性帮助。***问题 5S是卫生问题，与生产是两回事。热衷于口号、标语、文件的宣传及短暂的活动(运动),认为5S是一种形式化的东西。优i秀企业:5S是管理的基础，5S培养员工追求细节,追求***的精神,有效促进企业的质量文化。5S是现场管理之基石，5S做不好的企业不可能生产出高品质的产品。5S明确具体做法，什么物品放在哪里、如何放置、数量多少合适、如何标识等等，简单有效，且融入到日常工作中。使得每个员工必须约束自己的行为，久而久之就能实实在在地提升人的品质。
企业做好精益6S与目视化管理，消除跑、冒、滴、漏，消除脏、乱、差、亏，消除各种浪费，降本、提质、增效、减存并提升企业形象，促进企业生产运营管理的标准化和规范化，提升人的品质、提升产品质量、提高客户满意度，为企业建立百年品牌打下坚实的基石基础。
6S 的开端***i主要的是让员工感觉到这些改变对他有利，对他是有好处的。蛮横的要求与考核会适得 其反。给你几点建议：1、适当的教育训练：分层级的，高、中、低层主管，从基层的管理干部上改变是***i好的开始。2、适当的改变工作环境：通过改变环境来使员工感到舒适，人造环境，环境会改变人。3、有利的作业方法：在推行 6S 过程中，首先要你提出有利于帮助现场提高的方法，而且这些方法是对 他们有利的。这样他们才愿意采用。4、树立样板：首先不要全i面的展开，在几个小区域试点，建立样板，让人有参考的依据。5、适当的宣传：把好与不好的方面适当的***，从心理上来改变。
示范区推进6S：在大多数情况下，在6S全名推广前设立示范区是必要的，工厂可以按职能块分别选择示范线。从示范线入手能够让工厂在短时间内取得6S的成功，让经理和员工积累成功开展6S的经验，培养6S的火种。工厂可委派经理直接负责某条示范线的6S实施工作，并以经理的名字命名示范线，以此来体现工厂管理层的承诺和实践。
“6S管理”由日本企业的5S扩展而来，是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法，其作用是：提***率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。6S的本质是一种执行力的企业文化，强调纪律性的文化，不怕困难，想到做到，做到做好，作为基础性的6S工作落实，能为其他管理活动提供优质的管理平台。
