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零VOCs涂料乳液合成工艺

提高单体转化率

乳液聚合体系中的残留单体是涂料VOCs和气味的主要来源之一。为了得到零VOCs涂料，需要提高单体转化率，以使残单含量降低。方法包括两种：一是选用不同的引发类型;另一种是优化工艺，包括引发剂和单体滴加速度、聚合反应温度和聚合反应时间的优化等。引发类型主要有热引发和氧化还原引发两类[2~3]，后者比前者获得自由基所需温度较低，从而可提高单体转化率[4]。

从配方设计角度出发，通过考察单体转化率和氧化还原体系配比关系，可以确定z佳配比值。此外，除残单步骤可使单体转化更加彻底。根据聚合反应理论，一定范围内，随反应温度提高，反应速率增加。研究表明，cems烟气监测系统厂家，在反应后期保温阶段，适当提高聚合温度有利于提高单体转化率，进一步降低残单含量。

我国是纺织大国，目前90%以上的印染企业集中在浙江、江苏、广东、福建和山东等五个沿海省份，我国纺织产业在为提高人民生活水平，出口创汇，解决就业，在线cems烟气监测系统厂家，拉动当地经济发展作出巨大贡献同时，cems烟气监测，也给大气生态环境带来较大的污染。

纺织废气中VOCs主要来源于两个方面，一是纺织品前处理以及功能性后处理工序（如使用定型机、焙烘机、烧毛机、磨毛机等处理织物过程），在热定型时，cems烟气监测标准，纺织品上的各种染料助剂、涂层助剂都会以气体形式释放出来，主要是一些甲醛、多苯类、芳香烃类等有机气体。热定型机废气温度高，气量大，直接排放会造成大量的能源浪费。采用热交换方式回收废气所含的部分热量，能产生良好的经济效益。用水／气换热器回收的热量，多是以热水形式贮存，可用于印染行业中的煮炼工艺；采用气／气换热器，利用废气中的热量将新鲜空气预热后用于热定型工艺，一台定型机每年可减少锅炉燃料消耗十万元以上。二是印花工段产生涂料稀释剂，以苯、jia苯、二jia苯为主，简称三苯，此外还有甲醛等。

应急和督查的应用已经成为今年的一个热点。从新年伊始原环保部部长陈吉宁在燕山石化的督查到各地常态化的VOCs督查工作，已经给这类检测设备指明了发展方向：一要现场快速定性，二要现场快速定量，从而达到督查的现场效果和震慑作用。目前手持的VOCs红外相机可以在1-2公里外查出***和偷排；手持的VOCs检漏仪可以在3分钟以内完成现场快速定量。这一组合已经成为督查组的黄搭档。二者的互联互通、双剑合璧将成为下一步发展的趋势。