热混加料顺序、温度设值以及熟化时间对型材的性能也有决定性的因素
PVC-U配方的组分很多，所选择加料顺序应有利于发挥每种助剂的作用，并有利于提高分散速度，而避免其不良的协同效应，助剂的加料顺序应有助于提高助剂的相辅相成效果，克服相克相消的作用，使应在PVC树脂中分散的助剂，充分进入PVC树脂内部。
典型的铅盐稳定体系配方加料顺序如下：
a．低速运转时，将PVC树脂加到热混锅中；
b．在60℃时，高速运转下加入稳定剂及皂类；
c．在80℃左右，高速运转下加入内润滑剂、颜料、抗冲击改性剂、加工助剂；
d．在100℃左右，高转速下加入蜡类等外润滑剂；
e．在110℃，高速运转下加入填料；
f．在110℃-120℃低转速下排出物料至冷混桶中进行降温；
g．冷混至料温降至40℃左右时，卸料过筛。
上面加料顺序较为合理，但在实际生产过程中，根据自身的设备及各种条件也有所不同，多数厂家除树脂外，其他助剂一同加入。还有的是轻质活化碳酸钙同主料一起加入等等。这就要求企业技术人员根据本企业的特点制定出适合自己的加工工艺及投料顺序。
一般热混温度在120℃左右，温度太低时物料达不到凝胶化和混料均匀，高于此温度部分物料可能会分解挥发，而且干混粉料发黄。
挤出塑料生产的要素：
充分了解挤出机螺杆的设计要求
工艺操作稳定性
在生产时如果工艺条件控制不当,以及电机负荷脉动等会引起挤出物温度和压力的波动,影响挤出产品质量。随着挤出压力的增大,逆流量和漏流量必然增加,使得整个挤出流率下降,同时螺杆推动物料时,所消耗功率大,对物料的剪切力就大,而能量消耗也就增大。在对聚合物进行共混改性时,容易造成物料停留时间增长,不利于热敏性物料的加工。
UG NX加工基础模块提供联接UG所有加工模块的基础框架，它为UG NX所有加工模块提供一个相同的、界面友好的图形化窗口环境，用户可以在图形方式下观测刀具沿轨迹运动的情况并可对其进行图形化修改：如对刀具轨迹进行延伸、缩短或修改等。该模块同时提供通用的点位加工编程功能，可用于钻孔、攻丝和镗孔等加工编程。该模块交互界面可按用户需求进行灵活的用户化修改和剪裁，并可定义标准化刀具库、加工工艺参数样板库使初加工、半精加工、精加工等操作常用参数标准化，以减少使用培训时间并优化加工工艺。UG软件所有模块都可在实体模型上直接生成加工程序，并保持与实体模型全相关。PVC-U芯层发泡管模具
