在注塑行业，实现全自动化出产是企业追求的目标,是行业的发展趋势，国内外有多做模内切体系的大公司，可是这些公司的产品价格比较贵，因产品的品种和形装千变万化，所以这些产品都要定制，造成交货时刻偏长，由于传统的模具切，需要装置专门的刀具，通过内置油缸驱动刀具上下运动来实现切断流道。
同时在模具内要设计好油路，连接专用的高压油泵，油泵联接注塑机的控制信号，注塑机合模时，油缸回位带动刀具回退，注塑机开模前，油缸推动刀具上升，切断流道，这要求注塑机控制体系精准，否则刀具会碰伤模具。
模具切大多是一个体系，包括注塑机控制信号，专用刀具，微型油缸，油路，高压油泵，装置成本高，对模具设计的工程师要丰厚的经历，注塑技工也如此，并且模具内需要装置油缸，会导致模具外型变大，不适合在小产品类的模具上使用。
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所谓模内切，就是指在保压完瞬间成型机完成一个预顶出动作，浇口部位的顶针在此过程中将浇口切断，然后进入冷却开模顶出过程，而产品顶真保持不动作，不过一般的注塑机没有闭模中顶针的功能，只有性能较好的成型机才可以实现闭模中顶针的功能。
模内切的注塑机直接实现，比如大家都熟悉的光盘就是用专门的注塑机注塑成型的，这是简单直接的方法，使用油缸控制，在普通注塑机上可以实现模内切，在注塑完成后，控制油缸带动浇口处顶针运动切断流道与产品的联系，在继续冷却，然后开模顶出货品，这种方式调试和模具制作复杂。
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模内切水口认准东莞市神龙机械科技有限公司，产品型号齐全，量大从优，我们用产品质量与客户对话，公司经营用心，和众多公司企业建立了良好合作关系，下面神龙机械来给大家说说自动切水口的操作流程。
1、首先接通总气管，接通三相电源总开关，打开机台侧控制箱上的电源开关，打上电热电源开关，真空管开始预热；
2、电源开关打开后，稍等片刻，自动切水口机自动复位，压紧气缸收回，位移气缸移动到右端；
3、与成型设备机械手配套使用，将被剪产品摆放到自动切水口机后，装好被切水口产品；
4、双手按下自动切水口机的气动开关，自动切水口机开始工作，启动开关的时候必须是用双手同时按下；
5、自动切水口机位移气缸左移→压紧气缸下压→气缸动作切水口→压紧气缸收回→位移气缸带着产品右移→放下产品，取下水口，回到第三步，开始重复下一个循环操作周期。
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