













化学镀是***的表面处理技术之一
化学镀是***的表面处理技术之一,在国外的发展比较早,但是我国的起步比较晚,不过在这几年也有了很大的发展。工业的生产发展中,必须要对设备进行表面处理才能提高设备的使用性能,延长使用寿命,减少损失。
在工业发展中,化学镀镍的应用非常广泛,虽然现在主要的还是电镀为主,但是化学镀镍的使用也比较多,得到了用户的认可。化学电镀镍是以次磷酸盐为还原剂,经自催化电化学反应而沉积出镍磷合金镀层的新技术。皮带五金配件皮带扣、皮带针扣、合金皮带扣、皮带对扣、皮带插扣等。镀过程由于是无电流通过的条件下进行的,又称无电解镀镍简称EN技术。它具有深镀能力强、均镀能力好、镀层致密、孔隙率低等技术特点,应用范围已扩展到工业生产的各个领域。
化学镀的应用与其添加剂也有很大的关系,必须要采用***无害的产品,对环境没有污染,而且镀液也不能随便排放,要经过处理达到排放标准才能排放,有些可以回收加工,总之,化学镀是非常有潜力的技术。
影响电镀效果的因素
前处理因素
镀层与基体之间的结合力、防腐性能和外观质量的好坏,与零部件镀前表面处理的优劣有着直接关系。附着于零件表面的油、锈、氧化皮等污物,就是妨碍电镀液与金属基体充分接触的中间障碍物,在这种表面上不可能形成合格的电镀层。普通电镀又称暗镍工艺﹐根据镀液的性能和用途﹐普通镀镍可以分为低浓度的预液﹐普通镀液﹐瓦特液和滚镀液等。当镀件上附着极薄的甚至肉眼看不见的油膜和氧化膜时,虽然得到外观正常、结晶细致的镀层,但是结合强度大为降低。
因此,做好零件的前处理,是整个电镀工序获得良好结果的先决条件。首先,必须保证除油和酸洗溶液的浓度和纯度,溶液中漂浮的油污要及时清理干净;其次,除锈液杂质达到一定量时,将会影响镀层质量,所以要定期更换。