烟气在线监测系统主要由空气监测子站和中心站数据监控管理子系统（简称中心站）组成，其中监测子站主要任务是对环境空气质量进行连续自动监测，包括DOAS多组分气体（SO2、NO2、O3）监测仪、可吸入颗粒物（PM2.5、PM10）监测仪、校准装置、气象参数监测仪、数据采集仪等；中心站主要任务是通过有线或无线通讯网络设备调取各监测子站的监测数据和设备工作状态信息，对采集的监测数据进行分析、统计处理和存储，具备完善的统计报表功能，能够显示和打印各种参数、图表，并对各监测子站的监测仪器进行远程诊断和校准。建议选用不锈钢、PTFE等材质合适的气管和专用的气管连接接头。TLG-2000型空气质量自动监测系统 图一 系统组成示意图二、监测内容SO2、NO2、O3、PM10、PM2.5、气象六参数（包括：风向、风速、温度、湿度、压力、雨量）；可通过升级系统部分硬件和软件实现对C6H6、C7H8、NH3等苯系物、有机物进行监测。同时，可根据用户需求，为系统选配CO、CO2等监测仪器，并免费升级系统软件。
VOC废气处理技术——热***法
热***法是指直接和辅助燃烧有机气体，也就是VOC，或利用合适的催化剂加快VOC的化学反应，***终达到降低有机物浓度，使其不再具有危害性的一种处理方法。
热***法对于浓度较低的有机废气处理效果比较好，因此，在处理低浓度废气中得到了广泛应用。空气污染，更使多人会罹患呼吸系统的毛病，如咳嗽、xiao喘、支qi管炎、呼吸困难等。这种方法主要分为两种，即直接火焰燃烧和催化燃烧。直接火焰燃烧对有机废气的热处理效率相对较高，一般情况下可达到 99%。而催化燃烧指的是在催化床层的作用下，加快有机废气的化学反应速度。这种方法比直接燃烧用时更少，是高浓度、小流量有机废气净化的首xuan技术。
在石油化工行业，因为石油炼制属于高耗能行业，所以节能降耗提高经济效益，成为炼油工作者追求的目标。
对于燃烧炉烟气来说，通过烟气组成分析，可以了解加热炉的燃烧情况，从而可以优化操作条件，使燃料达到z佳燃烧值；对于催化剂烧焦烟气的分析来说，通过对烟气组成的测定，可以计算出催化剂的碳氢比，了解催化剂的结焦情况，根据这些数据对装置进行优化操作，以获得z佳经济效益。用填埋的办法处理垃圾，要占用大量土地，同时由于许多垃圾不容易分解，会造成对环境的长久污染。由此可见，烟气分析是炼油行业一项非常重要的技术指标。
对于冶金行业，在转炉烟道上安装在线烟气分析仪，实时分析转炉烟气成分(包括CO、CO2、N2、Ar2、O2、H2、CH、He等)和温度等信息，用于探测转炉炉内动态变化情况，进行连续动态控制，称为转炉烟气分析动态控制，习惯上也常称为炉气分析动态控制。与常规的半导体冷凝法相比，采用压缩机冷凝装置、蠕动泵、真空隔膜泵等昂贵、易损部件，结构简单，无运动部件，免维护周期长。它是区别于副枪动态控制的一种方法，能完成烟气定碳(也称为炉气定碳)、温度预报、喷溅预报及控制等功能，可提高转炉终点命中率，实现转炉炼钢的全程动态控制。
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