锤式破碎机的组成结构可分为：机架-机箱-下料口这上中下三个部分，而尤为重要的动力传输和内部构造主要集中在机箱上，机箱内部是装有两根主轴转子，每根主轴上都装有动刀，两边交替安装，形成螺旋状，在主轴动刀的前后两侧都装有定刀排列，使破碎时动刀与定刀之间相结合，进一步提高破碎性能，而在机箱下方底部，配置后钢板加工而成的筛网。
锤式破碎机主要是用于那些破碎比例较小的物料，如果是破碎汽车、发动机缸体等这些大型厚重的物料可不使用筛网，然后再来看一下锤式破碎机的动力装置，从设备组件结构上我们看到了有两根主轴转子，这是不是就以为着需要两台电机哪？
其实这主要是根据用户所需要破碎的物料来决定的，对于易碎的物料如：钢屑、铝屑、骨头、金属罐、铁皮等这类的物料破碎只需要一台电机和减速机就可以直接传输动力，那么另一根主轴怎么办哪？很简单在主轴另一侧装上定制好的齿轮来进行传导动力，而面对那些较难破碎的金属物料则可以直接配置两台电机和两台减速机，进行动力传输，而减速机的搭配是尤为重要的，两台减速机之间的速比是需要经过严格的计算来配置调整，两根主轴的转速决定了破碎性能的好坏。
锤式破碎机锤头磨损不导致振动大的方法，很多情况都会导致锤式破碎机振动力度大，从而影响它的正常运作，下面我们就来谈论一下它锤头都磨损了但是还是不会让振动加大的方法。
工作中破碎机振动增大，主要是因为锤头磨损程度不一样，转子不能平衡运转，或者锤头折断了，造成转子、锤头不平衡。解决方法是更换新的锤头，更换新锤头的重量要和对面锤头的重量相当；工作中产量降低了，有三种可能：给料不够均匀、筛条堵塞了、锤头磨损比较严重；对应的解决方案是：调整给料机给料的频率和结构、清理堵塞的筛条、更换新的锤头；破碎腔内有敲打声，是因为有铁块进入到破碎腔内，或者破碎机护板松动，导致破碎锤打在设备外壳或部件上了。此时需要停止进料，清理破碎腔内部。检查护板是否固定完好，另需要检查转子、锤头和筛条之间的间距有多大。
对于部分操作者来说，在自己经常使用的大型机器及工具上，首先都必须要掌握的则是，有关于它一般常见的故障种类以及解决方法，因为只有这样，我们才能灵活及快速的予以维修，那么对于锤式破碎机这一机器来说，也是如此。讲解一下，有关锤式破碎机一般常见的故障及解决方案。
锤式破碎机一般常见的故障基本有几下几种：
1、轴承过热
原因：润滑脂不足；润滑脂过多；润滑脂污秽变质；轴承损坏。排除方法：加注适量润滑脂；轴承内润脂应为其空间容积的50%；清洗轴承；更换润滑脂；更换轴承。
2、料粒度过大
原因：锤头磨损过大；筛条断裂。排除方法：更换锤头；更换筛条。
3、量减少
原因：筛条缝隙被堵塞；加料不均匀。排除方法：停车，清理筛条缝隙中的堵塞物；调整加料机构。
4、性联轴节产生敲击声
原因：销轴松动；弹性圈磨损；排除方法：停车并拧紧销轴螺母；更换弹性圈。
5、器内部产生敲击声
原因：非破碎物进入机器内部；衬板紧固件松弛，锤撞击在衬板上；锤或其它零件断裂。排除方法：停车，清理破碎腔；检查衬板的紧固情况及锤与筛条之间的间隙；更换断裂零件。
6、器震动
原因：更换锤头时或因锥头磨损使转子静平衡不合要求；锤头折断，转子失衡；销轴变曲、折断；三角盘或园盘裂缝；地脚螺栓松动。排除方法：卸下锤头、按重量选择锤头，使每支锤轴上锤的总重量与其相对锤轴上锤的总重量相等，即静平衡达到要求；更换锤头；更换销轴；电焊修补或更换；紧固地脚螺栓。