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生铁和钢的主要区别在于含碳量的不同。含碳量越多，越硬而脆；含碳量越少，延展性和韧性越好。人们根据生产和生活的需要，研制出含碳量不同，机械性能各异的铁合金，即生铁和钢。而低碳钢中加12%铝和25%镍炼出的就是永磁合金，可制永jiu性强磁铁。生铁中除含有碳以外，还含有硅、锰以及少量的硫、磷等元素。经过高温冶炼，使生铁里碳和其他元素的含量达到一定的标准就成为钢（表8—1）。
钢水铸锭通常是下铸法，由钢水包的下面放出钢水，进入中铸管，由下面进入钢锭模，这时残渣缩孔集中在钢锭上部，保证了钢锭的质量。
有色金属的铸锭通常是上铸法，浇铸成一个个金属锭，如常见的铝锭，杂质附在上表面不能分离。
这两种铸锭的方法，和它们的后续工艺是相关的。钢锭用于轧制钢材，可以切去铸锭的上部，以保证质量。而铝锭用于多种加工工艺，再次熔化时杂质也可以分离。
钢在热轧前，往往要在1100~1300℃加热和保温。在此温度下,钢表面于高温炉气接触发生氧化反应，生成1~3mm厚的一次鳞以及由粗轧侧压不充分、除鳞不彻底所致。该一次鳞也称为一次氧化铁皮。炉子是一个直立的坩埚状容器，用直立的水冷氧枪从顶部插入炉内gong氧。一次鳞的内部存在有较大的空穴，一次氧化铁皮为灰黑色鳞层，呈片状覆盖在钢板表面。鳞层主要成分由磁铁矿(Fe3O4)组成。
