加工效率低
想要了解更多中创欣星信息，欢迎拨打图片上的***电话！
起始放电加工效率低-----电极尺寸缩放量（火花位）要大，自动编程才能选出更大电流的条件号。型腔要尽可能进行预铣加工。
程序中间的放电加工段效率低-----各段条件之间的余量过多，可以适当减少两段之间的加工余量。
以上就是为大家介绍的全部内容，希望对大家有所帮助。如果您想要了解更多电火花加工的相关信息，欢迎拨打以下***联系我们！
加工表面不均匀
电极材料不好，有杂质-----使用纯度高的紫铜或者洛铜。
平动方式选择不当-----使用DOWN/ORB平动，并且精加工段使用定时加工。
不合适的火花油，如火花油黏度大-----更换合适的精加工火花油。
需要优化参数-----适当降低放电时间TEROS，增大脉冲间隙P，减少伺服基准COMP。
以上是由中创欣星发表内容，如有需要，欢迎拨打图片上的***电话！
硬质合金电火花加工要点
本信息由中创欣星为您提供，如果您想了解更多产品信息，您可拨打图片上的电话咨询，中创欣星竭诚为您服务！
自动编程时要选用硬质合金加工参数。
使用铜钨电极材料，可以大幅度降低电极损耗，减少电极数目。
如果对电极损耗有较高的要求，粗加工可以使用正极性加工来降低电极损耗（机床默认的参数都是负极性的，事实上，使用负极性参数加工的热影响层薄，模具寿命好，但损耗较大，需要更换多个电极。）
