操作条件对酸铜染料染色的影响
在溶液成分一定的情况下，操作条件对抛光质量的影响主要表现在温度和时间上，在允许温度范围内，温度高时光亮度、平滑度和透光度都会提高，温度低时则相反；时间对抛光质量的影响和温度基本相同，要获得一定光亮度的抛光效果也需要有抛光时间的配合。在这两个因素中，一般都是采用温度相对恒定，通过时间来获得所需要的抛光效果。
酸铜染料原料对抛光质量的影响
对于三酸质量的控制主要表面在两个方面：一是浓度；二是纯度。如果浓度不足会使抛光溶液中水的比例增大，如果采用比重法来调整抛光溶液将使酸之间的比例失调。如果纯度不够，酸中混入大量的杂质会严重影响抛光质量，而这些杂质又很难用化学或电化学方法除去，在这三种酸中以***的纯度变化范围大，为了保证抛光质量，***宜采用CP级或工业一级品。不过大多数情况下，酸的浓度往往都是不足的，这可以通过对溶液加热蒸发使酸的浓度提高。
酸性染料染色过程中须注意的要点
谨慎选用染料：含铜、铬和镍的金属络合染料是用特定结构的染料与金属络合剂预先制成金属络合物的染料，酸性金属络合染料有93只。欧盟规定：当它用于有关纤维染色时，使用的每一种金属络合染料染色后，染液被排放到废水中进行处理的量应小于7％，即金属络合染料的上色率要超过93％；与此同时，铜或镍应不超过75ms／ks纤维，铬应不超过50m矿ks纤维。因此，所选酸性染料需要较高的纯度。
染色用水：酸性染料的染色用水硬度保持在100—150mg/kg，如果水质硬度偏高，则可添加0．5—2s／L螯合剂，以改善水质，确保染色。但磷酸盐类或表面活性剂之类的螯合剂，会不同程度地***染料本身的整合作用，影响色泽鲜艳度和色牢度，染色时筛选螯合剂，切勿盲目使用。