专用夹具设计
***方案
工序图只是给出了原理方案，此时应仔细分析本工序的工序内容及加工度要求，按照六点***原理和本工序的加工精度要求，确定具体的***方案和***元件，合肥夹具设计，要拟定几种具体方案进行比较，夹具设计培训课程，选择或组合方案，根据工序图给出的***元件方案，按有关标准正确选择***元件或***的组合。在机床夹具的使用过程中，工件的批量越大，***元件的磨损越快，选用标准***元件增加了夹具零件的互换性，方便机床夹具的维修和维护。选用内六角螺栓将长圆柱销***在夹具体上，在圆柱销的面上钻四个通孔。用一面两销定工件的五个自由度。根据本次夹具设计的零件，我设计的***方案为心轴***和销组合***，可以制6个自由度。还有个方案为在零件的3个面布置6个支撑钉或底面放一个支撑板，个侧面布置3个支撑钉，但这个方案较为复杂，切不利于夹紧结构的布置，从总体上讲比较复杂，故不选。
加工零件时如何***安装的基本原则
1）力求设计基准、工艺基准和编程计算基准统一。
2）尽量减少装夹次数，尽可能在一次***装夹后，加工出全部待加工表面。
3）避免采用占机人工调整加工方案，以便能充分发挥出数控机床的效能。
（2）选择夹具的基本原则
数控加工的特点对夹具提出了两点要求：一是要保证夹具的坐标方向要与机床的坐标方向相对固定不变；二是要协调零件的和机床坐标系的尺寸关系。除此之外，还应该考虑以下几点：
1）当零件加工批量不大时，夹具设计培训哪家好，应该尽量采用组合夹具、可调式夹具或其它通用夹具，以缩短生产准备时间，节省生产费用。
2）在成批生产时才考虑使用专用夹具。
3）零件的装卸要快速、方便、可靠，以缩短数控机床的停顿时间。
4）夹具上各零部件应该以不妨碍机床对零件各表面的加工。夹具要敞开，工装夹具设计课程，其***夹紧机构的元件不能影响加工中的走刀运行。
车床夹具一般都是在悬臂状态下工作的，为保证加工过程的稳定性;夹具结构应力求简单紧凑，轻便且安全，悬伸长度尽量小，使靠近主轴前支承。
5 .夹具总体结构应平衡。因此一般应对夹具加配合块或减重孔。为了弥补用估算法得出的配重的不准确性，配重块(或夹具体)上应设置径向槽或环形槽，发便调整配重块位置。
6 .为了保证安全，夹具体上的各种元件不允许突出夹具体圆形轮廓以外。
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