电脑设计程序必须为工程中每一个可能应用的解析面类型，如球面、柱面、锥面及通用的 CAD曲面等，提供专门的处理模块。对不同类型的解析面采取不同的接触处理方法。好的机器成型方案才能顺利地进行成型、冲孔、切断等成形工艺，符合实际生产需求。图形显式和后处理时解析面还得作特殊处理。尽管模具的描述也是冲压成型过程计算机设计技术中的一个重要内容，但它不是技术难点，故本书将不特别讨论，而是采用通用的有限元方法来处理。
成型设计中，按照原材料的材质跟厚度特性，成型形状的成型特点，计算机设计技术能较好地预测给定条件下工件可能产生的起皱，并通过修改模具或工艺参数予以消除。成型道次设计足够以及形状设计，薄板冲压成型不易起皱。熔化极惰性气体保护焊熔化极惰性气体保护焊由于焊接区温度大大高于ＣＯ２气体保护焊，大多采用自动焊接装置。机器的价位配置太低，轻微的起皱将***冲压建材的光顺性和影响建材的几何尺寸精度。典型冲压件的起皱实体。
模具设计和冲压工艺方案还应留有一定的安全系数，也就是让冲压成型中的应变分布离裂纹开始产生的状态有一定的距离。这一方面是设计常规，另一方面也是考虑到计算机设计结果所包含的计算误差。建立有限元分析模型中重要的一步是选择有限单元的类型并划分有限元网格。分析金属型材的对称中线上的应变分量的计算值与实验值的比较，对称中线处的厚度的计算值与实验值的比较。使用计算机设计结果时采取适当的措施计入计算误差的影响。
