密封垫自动切割机的加工工艺特性
密封垫自动切割机适用各种各样硫化橡胶、硅胶垫片，圈形筒状商品的迅速激光切割成形，可将初始单腔模或一模两腔制做的横截面为矩形框的商品（如密封圈）根据改磨具，将商品制成一模满腔，成形为筒状的商品。运用密封垫自动切割机等距激光切割成形，可进一步提高***率，提升商品精密度。下边详细介绍一下下密封垫自动切割机的加工工艺特性。
1、该机激光切割运作精密度0.01mm,校准精密度0.01mm,商品偏差±0.03mm,激光切割表层光滑度达到，可大大的节约多组模组腔废边原材料。
2、激光切割结束后全自动脱料（降低了之前必须根据拆换工装夹具来进行脱料全过程的繁杂），并根据搜集框搜集所切完的商品。
3、真空泵吸咐所切商品，使激光切割进行的商品精密度更高。
4、全自动吹气检查的作用，促使装卸搬运商品方便快捷，进一步提高商品激光切割***率。
5、选用五颜六色液晶显示屏触摸屏plc，使用方便。
6、全部家用电器构件、气动元部件均选用zhu名品牌商品，确保整个设备长期应用的平稳新及可信性。
7、可依据顾客商品规定，挑选安裝圆刀或条刀，为您在数控刀片上节省成本费。
密封垫自动切割机选用伺服电机 進口滚珠丝杆副 直线轴承传动系统，生产加工平稳靠谱，机器设备外型选用碳素钢原材料、表层高溫静电喷塑解决。电机控制一部分选用中国台湾产软启动器 PLC操纵、液晶显示屏屛显示信息，调节灵便便捷、可设定生产加工总长、生产加工薄厚等，速率为无极变速，操纵平稳。7、可根据客户产品要求，选择安装圆刀或条刀，为您在刀具上节约成本。激光切割尺寸公差小于0.05mm、精准度高，耐用度强，是密封垫生产加工的高品质挑选。 
橡胶垫片: NBR、SBR、CR、EPDM... 橡胶垫片具有耐油、耐酸碱、耐寒热、耐老化等性能，可直接切割成各种形状的密封垫片，广泛应用于、电子、化工、抗静电、阻燃、食品等行业。
硅橡胶垫片（WMQ）：硅橡胶具有突出的耐高低温性能，在-70℃— 260℃的温度范围内保持良好的使用弹性，并有耐臭氧、耐天候老化等优点，宜作热机械中的密封衬垫。因无任何毒性可制作绝热、绝缘制品及***橡胶制品。同时具有防水、阻燃、耐高温、导电、耐磨、耐油等多种优良性能，广泛用于机械、电子、水暖等多种行业。设备自动化程度高，操作非常简单，所需工人少，可连续24小时工作，摆脱劳动成本高，招工难的问题。
所谓“散架”包括两种情况：
一是在制造、运输和安装过程中垫片发生散开而损坏。这是由于缠绕式垫片结构上只是通过缠绕互相咬合形成，使垫片无法形成整体牢固的结构，因而很容易散开损坏，给垫片的运输和安装造成困难，这种情况尤以大规格垫片(如冷换设备上的垫片)为甚。
二是缠绕式垫片在使用过程中受到很大的压紧力，外层用以固定的焊点在周向力的作用下很容易发生拉脱损坏，使整个垫片“散架”***终导致密封失效。石棉垫片分为普通石棉橡胶垫片、耐油石棉橡胶垫片、低压石棉垫片、中压石棉垫片、耐油石棉垫片等，使用振动刀切割机都可以满足切割要求。由于周向应力的大小与直径成正比，垫片的规格越大，拉脱损坏就越易。所谓“压溃”(或“失稳”)是垫片在使用时受很大的压紧比压，填充物(膨胀石墨)受压产生的内应力向内径方向作用于内层钢带，使钢带受到外压力作用。
